热敏传感换热机组特点：
1、传热迅捷、换热、换热效率可达。
2、冷凝水充分回收，循环利用，整个系统水自洁防垢，换热器、散热器及换热系统可保持长效稳定的热交换性能，大限度降低系统结垢现象，不会因难以克服的结垢弊端而降低系统换热效率。
3、换热器采用全不锈钢制作，产品结构设计科学，工艺制作精良，使用寿命长，可达20年以上。
4、关键部件采用德国工艺技术及订单加工，因而主机不受蒸汽压力及系统压力影响，有效消除噪音、汽击现象，整机运行平稳。
5、冷凝水被完全吸收和利用，系统没有特殊原因，无需设置补水装置，大大节约了系统用水及运行费用。
6、整套机组结构紧凑，占地面积小，大大节省土建投资，同时，由于换热效率，运行中系统又无需补水，整个机组节汽、节电、节水三位一体，为用户创造可观的节能效益。
7、机组具备高智能自动化控制功能，可实现超压、超温保护，断电蒸汽自动切断及室外温度自动补偿功能并可实现远程监控，为用户提供高枕无忧的运行平台。
8、应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、食品医疗、机械轻工、民用建筑等领域的采暖、热水洗浴及其他用途。
9、应用条件宽泛，可用于较大压力、温度范围的热交换。
投入使用
(1)放尽换热器内存水，进行蒸汽贯通、预热，贯通时蒸汽对换热器。
(2)本体放空吹扫，注意管壳程同时进行。当温度平稳后，全开冷、热流体阀门。
(3)投用前，应检查放空阀，是否关严，以免造成跑油或引起着火。
(4)启用换热器应先引冷油，后引热油，以免设备急剧变形造成泄漏。
(5)开始引油时要缓慢，微开冷油放空阀，全开冷油的出口阀，然后慢慢开冷油的入口，当放空阀见油后，立即关闭放空阀，待换热器充满油。
(6)引热油时更应缓慢，防止少量存水突然受热汽化造成压力剧增，损坏设备。先微开热油放空阀，全开热油的出口阀，然后慢慢开热油的入口，当放空阀见油后，立即关闭放空阀，待换热器充满油。
(7)在投用过程中要注意系统压力变化、有无泄漏。若有问题时，改走副线。设备投用后作详细检查，无异常情况后方可离开，并做好记录。
吹扫
(1)管壳程的扫线流程改通后方能给汽吹扫，以防止超压损坏设备。
(2)蒸汽吹扫时，应考虑到换热器所能承受的单向受热能力，吹扫单程时，另一程放空阀打开。
(3)吹扫干净后，停汽，放净存水待修。
全焊接式板式换热器确实是进行蒸汽换热的相对好的换热设备，但适用于中低压工况，如果压力再大就得用管式换热器。
虽然管式换热器不建议使用，因它占地面积大，换热效率没有板式的高，热损失也大，成本也高，但承压能力比板式的要高。如果是常压的话，还是建议用全焊接式板式换热器。
蒸汽换热器的优点包括、稳定、可靠和易于控制。它的工作原理基于热交换原理，通过将热蒸汽和冷流体进行热交换，使冷流体加热或冷却。蒸汽换热器的结构通常包括两部分：一部分是热交换器本身，另一部分是蒸汽发生器。
安装蒸汽换热器时，叶片应顺着冷却气流方向；入口处的空气温度不400摄氏度。入口风速4-6ml；由于蒸汽换热器具有风阻参数的特点，在选择整台蒸汽换热器时，应根据负荷要求和风机容量校核换热器的热阻。蒸汽换热器的热阻和风阻是流阻与风速的关系曲线。蒸汽热交换器启动前，对设备内的冷却水和混合气体进行有效清洗，并预热5~10分钟后再开始工作。当热交换器运行时，蒸汽主要用作蒸汽热交换器。当风机停止或遇到其他事故时，立即停止其热媒供应。当设备停止工作时，应停止冷风供应。
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