压滤机主要由五大部分组成:机架部分、过滤部分、自动拉板部分、液压部分和电器控制部分。压滤机机架在设计上吸取了德、美、日、法等国的技术,其中压滤机机座、压紧板、止推板,材质选用Q345材质,用二氧化碳保护焊焊接成形,经回火定型处理后,用高速气流抛丸机喷砂处理,不仅把表面的锈及氧化层除掉,并在其表面打出细小麻窝,使油漆附着力更强,不易脱落。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点,经超压试验,安全系当选达2.2倍,可确保使用安全、稳定。
液压系统是隔膜压滤机的一个重要组成部分。通过主液压油杆把滤板组压紧,使滤板组内的腔体连接成连续的容器,为物料连续过滤提供条件。通过小液压油杆组把滤板分组的拉开,减少过去板框过滤机人工拉板的劳动力。
一套隔膜压滤机的滤板通常来说有四种类型,分别为头板、尾板、膜板和腔板。滤布也会与滤板对应成以上的四种类型。滤板的排列排列为:头板>(膜板+腔板)*n>膜板>尾板。根据过滤介质的不同、操作压力和温度的不同,滤板滤布的材质选用会不一样。在油脂分提的工艺条件下,除了要具有通常的受压膨胀、非渗透性能外,还是耐油的、食用级的,用于棕榈油压滤的膈膜材质通常可选用:丁腈橡胶(NBR)、聚丙烯(PP)、热塑性橡胶(TPE)。
隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点,广泛使用于环保类、工业、冶金、化工、精细化工、建材、煤炭、炼油、食品、医药、电镀等固液分离行业。对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果。
高压压滤机也称为厢式隔膜压滤机,业内也常称为隔膜板框压滤机。高压压滤机采用高压快速压榨技术,相比其他机型压力更高,能使物料脱水效果geng好,缩短了压榨生产时间,降低运营成本。并且药剂使用量也小,相比带式压滤机能节约1/4加药成本。增加污泥脱水效率的同时,后期运营成本也有明显降低。
污泥脱水处理中,不同泥质污泥脱水后含水率也不同,拿我国污泥占比较多的市政污泥来说,用隔膜压滤机处理后,含水率多在40%〜55%,如果隔膜压滤机综合性能较好,可能会稍低于60%;可能许多客户对这个含水率没有概念,用带式压滤机做下对比,带式压滤机处理市政污泥含水率一般在80%左右,污泥饼产量比隔膜压滤机多1/3左右。
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