喷涂是生产制造过程中十分重要的一个环节，关系到货架的产品质量。喷涂过程处得好，仓储货架的使用寿命也会大大提升，尤其是货架在较为潮湿的环境中使用，表面处尤为重要。光光从货架外表来判断，也许并不一定能看出货架的好坏，但是在仓储货架使用一年半载之后，差距会显现出来了。
喷涂的工艺：脱脂（除油）→水洗（除残留碱性）→物脱锈→水洗→酸碱综合→水洗→磷化（形成磷化膜）→水洗→钝化（去除残余杂质）→水洗→烘干→静电粉末喷涂→补喷→180度高温固化20分钟→风干→检验→包装入库→待发
步是脱脂，脱脂是用高温碱溶液进行脱脂，也是洗去加工好的钢工件表面的油脂。这一步其实分为两个小步骤，一个是预脱脂，一个是主脱脂，每次脱脂后都需要一次水洗。
第二步是去锈，去锈是用酸（盐酸）进行浸泡，也是用酸祛除钢工件表面的铁锈，一般新的钢板加工的一次可以了，如果生产出来放置了一段时间，锈很多了，那需要多次去锈。去锈完成后，进行水洗。
第三步是表调，也叫表面调整，是用弱碱或者弱碱对加工好的部件进行酸碱中和，因为钢工件表面有酸和有碱对喷涂都是有害的。所以酸碱要中和一下，使得钢工件表面酸碱中和（测PH值），这个过程有时候也不是一次能处好的，表调完成后进行水洗。
第四步是磷化，磷化也叫锌系磷化，目的是在钢工件表面出现一层磷化膜，这层膜很细密，有了这层膜后，能阻止钢铁与空气接触，阻止氧化生锈，也能更好的附着后面喷塑生产线的塑粉。磷化之后进行水洗。
第五步是钝化，钝化是酸洗磷化一步技术操作，目的是去除磷化后在磷化膜表面附着的大量粉末，这些粉末对喷塑烤漆有影响，处后水洗。
第六步是烘干，这是酸洗磷化一步操作，是把加工处完水洗后的钢工件用烘干机进行烘干，除去钢工件表面的水分。
其中酸洗磷化是货架前处很重要的一个步骤，对仓储货架的质量和寿命影响非常大。酸洗磷化是一个很复杂很事工的处步骤，一些大型工厂的前期处也是酸洗磷化处一整天的时间才行。目前因为成本及环保原因，其实很多工厂已经不再进行酸洗磷化这个步骤了。
随着仓储货架技术的不断推进，穿梭车货架、电动式货架、自动化立体库等不同类型的产品陆续进入行业。目前物流行业、制造行业、食品、行业对自动化、一体化的仓储货架需求也在不断增加。这要求仓储货架企业不但要对非自动的、非智能的货架性能做好，同时也要针对市场需求不断完善智能、自动化仓储货架。
经过近几年的过渡和发展，目前仓储货架行业已形成一定规模，货架分析认为仓储货架行业目前的发展状况有如下几个方面的问题：
1、仓储货架市场、销售、生产兴旺 近年来需求仓储货架的行业面越来越广，尤其是汽车、家电、图书、、零售、食品和冷冻冷藏等行业发展比较快，个项目仓储货架需求规模也越来越大。
2、仓储货架新品用逐步扩大 总结销售经验分析认为，80%的自动化立体库仓储货架高度20米左右，并且组合式仓储货架已成为高层仓储货架的主导结构，焊接式仓储货架的用不断减少。为适存放物品的冷冻库仓储货架、防静电仓储货架的用领域也在逐步扩大。
3、企业内功普遍增强 现在各企业普遍重视设计计算、仓储货架的内在质量和安装质量，重视营销工作。发现有的企业不断扩大再生产，新添的设备，人员素质、研发及创新能力、企业规模不断壮大，大大增强了整个仓储货架行业的生产能力。有的企业为了进军国际市场，已在试行国际标准，着手进行国际通用标准的认证。
4、用户需求趋向性 在烟草商业流通领域物流中心的建设中，开始采用的是由自动化分拣和码、拆垛，高位仓储货架和有轨巷道堆垛机组成的建库模式。分析认为这种模式仓储货架区面积的利用率高，自动化和信化程度高，性好，在经济发达的中心市比较适合。
5、位竞争及其隐患 近年来仓储货架市场上位竞争愈演愈烈。仓储货架的制作要经得起时间和承载的考验，过低的报价只能扰乱正常的价格体系并终拖垮企业自己。
在使用重型仓储货架时的注意点
1、注意存储场所的选址与环境，例如：干燥的、清洁的、室内或室外、可否接触化学品，是否有风或雪，地震状况、操作环境温度（凉爽或寒冷）。
2、地面强度及硬度，并注意所在场所的限制规定，例如：、紧急出口区、斜坡地面、管道系统及装置、消防系统,照明系统等；
3、所存储货物的详细情况，例如：形状、尺寸、重量、包装、搬运作业量等；
4、所使用搬运设备的适用性，搬运设备的详细信息，例如：其类型、容量、提升高度、操作过道宽度、存储设备可能承受的荷载量；
5、确保托盘货物或其它类型的货物被垂直吊至或吊离横梁、托盘支撑栏杆、钢层板，而不是穿过他们将货物拖出来或拉出来；
6、确保所有货物及堆叠物的稳定，防止所存储的货物堵在过道内并保持操作过道清洁，确保及时清理所有溢出物质，在存储区域上方提供恰当的采暖及照明设备，确保对存储装置进行定期检查和保养。
7、配备接受过材料搬运设备及货架存储功能使用培训的人员，从而操作存储设备,遵守以及地方法规。
阁楼式仓储货架是在仓库中设定的高度中搭建一个平台，阁楼平台多用于存储规格小且重量轻的物件，能够大大地节约场地空间，提高空间利用率，得益于其是根据用户特点量“身”定制，阁楼平台定制是当下大多数企业购买货架采用的方式，能够根据企业不同特点及需求做出合理的规划设计方案，但是定制要留意一些细节，才能让采购事半功倍。
河南红升货架厂成立于2002年，是河南省内较大型的仓储设备生产基地。是国内较早集货架物流系统、立体仓库规划、设计、生产和安装为一体的制造厂商之一。生产厂区占地约50亩，生产建筑面积2万多平方米，主要生产设备100余台，年生产能力2万吨。主要设备有：多条轻型、中型、重型货架生产线和两条自动静电表面喷涂生产线。
公司可及时为客户度身定做各种轻、中、重型货架及智能立体库货架等。产品在国内广泛应用于机械、电子、汽车、制药、电力、服装、图书发行等各个行业的物流管理之中。公司的主要产品有：● 轻、中、重型钢层板货架系统； ● 自动化立体仓储货架系统； ● 阁楼式货架、钢平台系统； ● 抽屉式、移动式、悬臂式、流利式等特殊用途货架系统 ● 汽配库房4S店货架系统； ● 托盘、堆垛架、仓储笼、周转箱等仓储配套产品等等。
红升仓储作为河南省一家集货架研发、货架生产、销售、货架安装于一体的大型企业，我们多次为大型企业提供完整的物流货架解决方案为伙伴们提高仓储密度及转运效率，减少劳动强度，改善储运条件，降低仓储费用，提高经济效益。得到用户的普遍好评,多次被评为供应商。
河南红升货架现有员工158人，生产厂区占地近20000㎡，生产建筑面积9000㎡，主要生产设备80余台，年生产能力21000多吨。工厂的制造能力、生产规模和市场占有率等均处于同行业前列。
公司引进瑞士金马喷涂线和的前处理喷淋系统，长可喷涂16M 长型材：拥有多条德国技术制造的固定式冷弯型材自动轧制生产线和多功能轧制生产线；及钢带自动连续冲孔生产线和多条CO2自动焊接生产线。工厂同时使用成熟的计算机辅助设计及计算机辅助制造（CAD、CAPP、CAM）系统。的设备、的技术，可为您解决一切有关仓储物流方面的问题。
公司严格按ISO9001：2000质量认证体系的要求运行，可及时为客户度身订做各种轻、中、重型货架及各种标准和非标的工位器具等。
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