废旧电池回收处理工艺主要分为三个处理过程:预处理、二次处理与深度处理。废旧电池回收过程中仍有部分电量,所以要对其进行预处理,主要进行深度放电过程、破碎、物理分选。二次处理的目的是为了使正负极活性材料与基底发生分离,主要用热处理法、有机溶剂溶解法、碱液溶解法以及电解法等来实现。深度处理是处理过程的关键,主要包括浸出和分离提纯两个过程,对有价值的金属材料进行提取。现如今锂电池回收工业中常用的技术有干法物理回收和湿法回收等,其中干式物理分离技术是目前回收废旧锂电池较为成熟的技术,也是目前研究较多的一种工艺。
锂离子电池回收废统一的处理方法,重要从几个方面,要理解属于固体废物回收使用应用程序,采用湿法冶金术的技术原理技术有色金属分离和恢复,和也使用电冶金技术电气产品赢得了元素金属制品、技术路线:对废旧锂离子电池进行预处理，包括拆解、研磨、分选、回收塑料和铁壳后拆解，然后对分离后的电极材料进行碱法浸出、酸浸出、除杂，后提取;提取是关键步骤,重要是铜和钴,镍分离、铜的电沉积槽电镀生产电沉积铜产品,后提取钴、镍溶液提取分离,结晶浓度后,直接得到钴盐、镍盐、钻井和镍电镀产品。
废弃锂离子电池在事件之前,相关的政策没有统一的治疗,往往能扔,关于这种现象往往是不道德的形式,我们理解浪费锂离子电池含有大量的和高经济价值的金属资源,如镍、锂、钴、假如能有效回收废弃的或不合格的锂离子电池,电池不仅可以减少浪费文件对环境的压力,还可以防止钴、镍等金属资源的浪费。
目前我国对退役动力蓄电池的残余价值、健康状态评价等关键技术还不成熟，梯级利用和再生利用环节相关技术研发相对滞后，需行业协同合作，推动技术创新与应用，攻坚克难，突破技术难点。比如在电池拆解方面，要进行柔性化的配置，将拆解流水线进行分段细化，针对不同的电池pack，在制定拆解操作流程时，要尽可能复用现有流水线的工段和工序，以提高作业效率，降低重复投资。同时，要完整记录动力蓄电池在服役期间运行数据，梯次利用的厂家可以根据这些数据，建立电池模组的寿命模型。
铝壳是一种用铝合金材料制造出来的电池外壳，主要应用于方型锂离子电池上，锂电采用铝壳包装的原因在于它的轻重量与比钢壳更安全上。铝壳设计有方角和圆角两种，铝壳的材质一般为铝锰合金，它含有的主要合金成分有Mn、Cu、Mg、Si、Fe等，这五种合金在锂电池铝壳中发挥着不同的作用，如Cu和Mg是提高强度与硬度，Mn提高耐腐蚀性，Si能增强含镁铝合金的热处理效果，Fe可以提高高温强度。
电池作为种能量储备装置，广泛存在于各种电子产品中，随着公众对电子产品需求的增加，电池的消费量也逐渐增多，对于报废的锂电池确不知道该如何妥善处理，如果对锂电池中的一些有价金属进行合理的回收利用，不仅可以减少环境污染，而且可以节约资源。因此，从废旧锂电池回收有价金属，实现废物循环利用，具有重要的现实意义。当前主要的回收技术及其影响因素，并对废旧锂电池的回收利用进行了展望。
废旧锂电池处理设备机械回收物理处理技术也可称为选矿技术设备，锂电池主要由外壳、正很 、负很 、电解液与隔膜组成。主要是根据物质的密度或比重、磁性和韧性等差异来回收废旧电池，其步骤主要包括破碎、拆解、分离、分类、磁选、收尘等工艺 将正负很 片分离，再收集，再经过粉碎，比重分离。
废旧锂电池回收处理设备生产线，根据锂电池原料进行破碎后，破碎产物中各物质实现了单体解离，塑料外壳，隔膜纸，铜箔，铝箔等物质，包括钴锂金属。其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。
当代在如今的锂电池市场，三元锂电池是应用很广泛的一种，就性能来说适中，就价格来说较低，所以，使用三元锂电池性价比很高。人们总说三元锂电池寿命长，到底是多久？三元聚合物锂电池是指正极材料使用镍钴锰酸锂（Li（NiCoMn）O2）三元正极材料的锂电池，三元复合正极材料前驱体产品，是以镍盐、钴盐、锰盐为原料，里面镍钴锰的比例可以根据实际需要调整，三元材料做正极的电池相对于钴酸锂电池安全性高，但是电压太低，用在手机上（手机截止电压一般在3.4V左右）会有明显的容量不足的感觉。
