在实际运行中，随各部件功能的劣化，难以滤布的自动清洗。采取人工化学清洗的方式，将滤布逐块拆卸，在浓度为5%的盐酸中浸泡0.5h，再用工业洗衣机冲洗、脱水、晾干。实践表明，当处理泥浆的含油量较高时，采用化学清洗的方式可将滤布表面粘结的油膜进行有效剥离，恢复滤布的过滤性能。
卸料过程中，滤饼经常落入拉板导轨，对拉板机构和传动链条的润滑状况形成破坏、恶化。压滤机运转周期达一年后，将两侧的链条盖板打开，清理内部积存的泥块；同时，将链条拆下用机油浸泡，煤油清洗。随着压滤机的连续运转，拉板机构的拨爪和滤板的支耳相互之间的距离逐渐增大，使拉板机构出现不规则的窜板或跳板现象，应及时更换拉板机构或将拉板导轨局部衬垫。
隔膜压滤机在表面过滤时，少量沉淀物会形成高阻力层，一旦形成，过滤单元将被清洗或更换。相反，隔膜压滤机的深 层过滤可以提供更大的粒子截留能力，作为污水的第三 级处理。通常可以获得不超过5MGL的悬浮滤液。当隔膜压滤机与凝聚过程相结合时，可以得到非常清晰的滤液。
