生物质颗粒机模具向上，结构特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。而普通环模颗粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，主要是制粒室不能散热降温，制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机则两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。
生物质颗粒机采用大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增强密实度：因为生物质颗粒机运转时的模具结构是静止的，所以在压制颗粒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，这样就加大了行程，增强了成品的密实度（成品颗粒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。而普通环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管。要想压制大直径的颗粒，模具是不能降低成本的。平模制粒机更是无法做到的。
随着各地扶持政策的加大，各地从业者在不断的增多同时颗粒机厂家的数量也在不断的增多。在从事生物质颗粒机行业选购颗粒机时还是要慎重，因为新型的颗粒机厂家多数为小型颗粒机生产厂家，在颗粒机质量和售后服务方面可能存在着问题。大家在选择的时候要慎重。
未来几年生物质颗粒机行业的发展趋势.随着化石资源迅速消耗，生态环境不断恶化，尤其是主要能源消耗大国把发展新能源与可再生能源作为新一轮产业发展的，加大投入，着力推进。生物质作为可转化气、液、固三种形态燃料并具有双向清洁作用的可再生资源得到世界多数国家的广泛关注。
生物质颗粒机不像简单的秸秆粉碎机一样，随便安装就能达到粉碎加工的作业，1、安装生物质颗粒机之前，颗粒机的内部支撑表面一定要仔细清洗并涂上薄薄的一层二硫化钼膏；2、将销轴装于环模座上，然后将环模的销孔对准销轴用锤将环模敲入（使用钢锤时，在钢锤和环模之间要有垫木）；3、安装8个高强度螺栓（13）和垫片，并逐步将螺钉拧紧，高强度螺栓（13）要拧紧到规定的扭矩，扭矩为40公斤力米。
生物质颗粒机长期作业，应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点，生物质颗粒机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果生物质颗粒机柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。
