防腐水玻璃胶泥
水玻璃耐腐蚀胶泥（简称水玻璃胶泥）是以水玻离为胶结料，以氟硅酸钠为固化剂，以耐酸粉 ( 石英粉、铸石粉、瓷粉、辉绿岩粉等 ) 为填充料，以耐酸砂 ( 石英砂，配胶泥时不掺 ) 为骨料，按一定比例配制而成。
1 、水玻璃胶泥的用途及优缺点
用途：水玻璃胶泥主要用于砌筑耐酸块材、管道接外口等；水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块材又可用作抹面层。耐酸块材包括各种天然与人造的砖板。表面较平整、光滑的块材可采用胶泥砌筑和勾缝；表面较粗糙的块材如耐酸混凝土预制块、花岗岩块材等，可采用砂浆砌筑和勾缝。
优点：强度高，粘结力强，对高浓度强氧化性酸的耐腐蚀效果优良，成本低，取材容易。
缺点：材料收缩性较大，凝固时间长，不耐，抗渗耐水性较差，而且施工条件要求较高。
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水玻璃胶泥与固化剂的反应率可达到，在水、中性介质和稀酸中有明显的耐蚀能力，耐硫酸、醋酸、磷酸的性能远远优于钠水玻璃。
水玻璃胶泥类（GST）耐酸耐热材料的特点：
一、的耐酸性能，耐大多数的无机酸、有机酸、呈酸性反应的盐类（含氟酸及其盐类除外），各种氧化性介质（如：，等）。
二、良好耐热性能，可用于900℃的工作环境。
三、粘结强度高，与混凝土、耐酸砖板、花岗石、铸石的粘结强度高。
四、良好的抗渗性。
五、产品呈双组份，使用方便，储存期长，易于运输；常温施工，常温固化。
六、水玻璃胶泥类（GST）材料，反应前后的物质，经门进行生物实验，确定为无物质。
七、水玻璃胶泥材料可与水泥基层、砖砌体、钢铁基层、木材等材料直接接触。
1 、水玻璃胶泥的搅拌方法
(1) 机械搅拌：
先将粉料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，湿拌时间不应小于 2min 。当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。
(2) 人工搅拌：
先将粉料与氟硅酸钠混合；过筛两遍后，加入细骨料干拌均匀，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀。当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。
2 、水玻璃胶泥的施工要点
(1) 水玻璃胶泥应在 1 0 ℃ 以上的环境温度下施工，相对湿度不宜大于 80 ％。施工前应将层表面清理干净，凹处用 1 ： 3 水泥砂浆补平，凸处剔平。
(2) 要求原材料使用时的温度不应低于 10 ℃ 。
(3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行，每层厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前应先在层上涂刷两层水玻璃胶泥，每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。
(4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70 ～ mm ；水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0 ～ 40mm ，用于抹面时为 40 ～ 60mm 。
草酸基本化学数据：
官能团：—COOH（羧基）
溶液中离子组分：C2O42-（草酸根离子），H+（氢离子）， HC2O4-(草酸氢根离子)
CAS No.：144-62-7；6153-56-6（二水合物）
EINECS号 205-634-3
性状：无色透明结晶或粉末。其晶体结构有两种形态，即α型（菱形）和β型（单斜晶形）。无嗅，味酸。
熔点：α型，189.5℃，β型：182℃
沸点： [分子立体模型] 沸点150℃(升华)。
相对密度：1.653（二水物），1.9（无水物）。α型：1.900，β型：1.895
折射率：1.540
稳定性：189.5℃分解
溶解情况：易溶于。可溶于水。
草酸其它用途：用作酚醛树脂合成的催化剂，催化反应温和，过程比较平稳，持续时间长。草酸溶液能催化环氧树脂固化反应，缩短固化时间。也用作合成脲醛树脂、树脂的pH值调节剂。还可加入聚乙烯醇缩水溶性胶黏剂中提高干燥速度和粘接强度。亦用作脲醛树脂的固化剂、金属离子螯合剂。可用作KMnO4氧化剂制备淀粉胶黏剂的促进剂，加快氧化速度，缩短反应时间。
