镗工须遵守哪些安全技术
镗工须遵守以下安全技术：
（1）工作前须检查设备及工作场地，排除发生事故的隐患。
（2）镗削时严禁测量工件尺寸及对样板，，不许用手摸加工面，不准将头贴近加工处，不准隔着转动的镗杆取物。
（3）平旋盘刀架的螺钉要拧紧，不准用手去刹住转动着的镗杆和平旋盘。
（4）回转工作台时，须将镗杆缩回，避免镗杆与工作台相撞而发生事故。
（5）凡两人以上操作一台镗床时，应相互密切配合，避免发生事故。
（6）严格执行交接班制度。
（7）应执行首件检查制度。
什么叫划线？试述划线的种类和作用。
按照图样的技术要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的过程，称为划线。
划线可分为平面划线和立体划线两种。
划线的作用是：
（1）使工件在空间加工时有一个明确的取舍目标。
（2）通过划线借料（借正），能纠正工件因铸造产生的位置偏差。
（3）划线相当于对铸件及箱体零件的检查，避免了经镗削加工后才发现缺陷及疵病，造成浪费。
1、工作前须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6、钻床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9、工作结束时，将横臂降到低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。排除故障或修理时，应切断电源，待设备完全停止运行后，才能进行修理。禁止机器在未切断电源时进行修理。
12、下班前要整理钻床，加注润滑油，擦拭设备，关闭电闸。对钻床进行保养，保持设备整洁
13、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时须停车并切断电源。
14、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
钻床是一种孔加工机床，主要是用钻头在工件上加工孔的机床。既可用于加工简单零件上的孔，也可用于加工外形复杂、没有对称回转轴线工件上的单个或一系列圆柱孔，是机械制造和各种修配工厂的设备。那么，钻床工作原理的是什么？又有哪些常见类型呢？又该如何使用？今天，就由为您详细介绍钻床的工作原理、常见类型、操作规程及保养要点。
钻床的工作原理
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻床的工作方法主要有两步：
1、对工件需要钻孔的地方进行准确定位，定位方式主要分为两种一种是刀具定位，一种是工具定位。
刀具定位：刀具定位是用道具的和机床的回转中心来进行定位，刀具在旋转过程中与机床由一个回转中心，用其定位。
工具定位：工具使用如之类的定位工具来进行定位的。
2、对定位点进行钻孔，对已经进行过定位的点进行钻孔。
深孔钻床
具有特殊设计的主轴，卧式布局。通常为工件旋转，用特制的深孔钻头钻削深孔，可完成深孔工件的钻、扩、铰、套料等加工钻孔直径范围3~20的大钻孔深度250~1000带深孔零件的深孔加工，深孔长径比一般为5~10。
平端面中心孔钻床
左右两个主轴（动力头），各有一根铣轴和一根钻轴，工件夹持在料架中的V形块上，根据工件长度调整刀盘之间的距离。动力头先横向进给铣两端面后进入钻中心孔。对于直径较小的工件，两个动力头只需各有一根主轴，用刮端面刀具刮端面大工件直径50~730切削轴类端面并用中心钻加工中心孔。通于大批大量生产中轴类零件端部准备工序。
