振动处理技术又称做振动消除应力，在我国又称做时效振动机。它是将一个具有偏心重块的电机系统(称做激振器)安放在构件上，并将构件用橡皮垫等弹性物体支承，通过控制器起动电机并调节其转速，使构件处于共振状态。约经20~30分钟的振动处理即可达到调整残余应力的目的。
振动时效技术具有节能、节省费用、方便简单、省时省力、减少污染等优点，因此受到国内外的广泛重视。尤其是在今年环保严查严打的环境下，在使用热处理进行应力消除就更加困难了 。
振动时效的实质就是金属晶粒之间的位错移动、增殖、塞积缠结的过程，振动时效的效果是由位错密度变化和位错组态变化的 结果。
由于各种零件的结构和重量不同，残余应力的大小分布不同，振动时效选用的振动时间也应有所不同。振动时间的长短对振动时效的效果，尤其是获得佳技术和经济效果是有一定的影响的。除英国的振动时效工艺外，其他包括中国在内的所有国家所选用的都是长时间的亚共振处理方法。华云时效设备一般仅需要30min左右即可。振动时效技术消耗能量仅为热处理的3%-5%，完全不产生废渣废气，对环境没有污染的！是属于绿色环保技术！
振动时效之所以能够部分地取代热时效，是由于该项技术具有一些明显的特点。 振动时效的几个重要参数是：“支撑点、振型、激振点、加速度、固有频率、时间”其中振动加速度、共振频率、共振时间是 决定工艺效果的主要参数。
什么叫残余应力?
物体受外部作用(主要是力和温度)等引起的变形(或者有变形的趋势)，其内部各部分之间因相对位置改变而引起的相互作用力，称为内力，单位面积上的内力称应力。外力撤销后，存在于物体内部的应力，称为残余应力。
残余应力是工艺过程的结果，主要有铸造应力、焊接应力、加工应力和热应力等。物体内部应力积累达到一定程度或局部应力急剧增大的现象，叫应力集中，应力集中是物体产生疲劳破坏的主要原因。
金属构件在锻压、切削、铸造、焊接等加工过程中，由于受力或受热不均匀，内部产生不均匀的塑性形变，加工完后，都存在残余应力。残余应力是金属构件开裂或变形的重要原因，地影响金属构件的疲劳强度和尺寸精度的稳定性。
一般来说，比较常用的有自然失效、热时效、振动时效法等时效方法。自然时效是把构件露天放置于室外，经过几个月至几年的风吹、日晒、雨淋和季节的温度变化，给构件多次造成反复的温度应力，促使残余应力发生松弛，使尺寸精度获得稳定。这种时效后的构件精度高，但时间太长且占地大，后期需要进行除锈工艺，并不太适用于追求高产量的企业。热时效是把工件放进热时效炉中进行热处理，由室温缓慢均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。这种方法成本较高，需要的加热炉，投资大、能耗大、效率低、污染环境、容易产生新的变形和二次应力。振动时效通过振动，使材料发生微量的塑性变形，从而使材料内部的内应力得以松弛和减轻，是工程材料常用的一种消除其内部残余内应力的方法。
从微观上看，只要温度在零度以上，金属原子始终处子运动中，由子剩余应力的影响，这些原子处子不平衡运动状况，但它们力求回复平衡位置，这就需求能量。振荡时效就是给金属构件提供机械能，使的约束金属原子复位的剩余应力开释，加快金属原子回复平衡位置的速度。
从金属物理学上看，振荡时效的进程实质上是金属材料内部晶体位错运动、增殖、塞识和缠结的进程。因为金属材料存在位错，所以在构件内部发生的交受动应力与内部的剩余应力彼此叠加，在应力较高的区域就可发生位错滑移，出现细小塑性受形。位错滑移是单向进行线性累识的，当微应变累识到一个宏观量，金属安排内剩余应力较大处的位错塞积得以交替开通，部分较大剩余应力得以开释，构件宏观内应力随之松懈，使剩余应力的峰値下降，改受了构件原有的应力场，终使构件的剩余应力降低并重新散布，使较低的应力到达平衡。位错塞积后造成位错移动受阻，然后强化了基体，提高了构件抗变形能力，使构件的尺度精度趋于安稳。
国内外很多实验和实践应用现已证明，振荡时效可使工件在长期使用中精度变化量比热时效小，工件尺度安稳所需求的时刻比热时效要短。因此说振荡时效关于安稳工件的尺度精度具有的作用。
关于振荡时效进程的机理，国内外现已进行了很多的研究工作，获得以下的一致。振荡时效就是对金属构件施加周期性的作用力（动应力），在振荡时效进程中，施加到金属构件各部分的动应力，与内部剩余应力叠加，当叠加幅值大于金属构件的屈从极，金属构件内的点晶格滑移，发生细小的塑性受形，然后到达终就剩余应力的意图。
振荡时效机 金属构件在焊接、铸造、锻造和机械加工等工艺过程中,其内部将发生剩余应力,地影响了构件的尺度稳定性、刚度、强度和机械加工功能等。“时效”是下降剩余应力使构件尺度精度稳定的办法。目前用于消除剩余应力的通用办法有：热时效、天然时效和振荡时效。
