振动球磨机的整体结构
本次主要工作试制振动磨为两筒式振动磨， 并选用了常规的筒体排布方式两筒体并列在低架上， 单筒工作容积为20L， 每个筒体单工作， 保持了该类磨机工作灵活性大， 对粉磨物料及细度要求适应性强的特点。 从图二可见， 作为磨机激振源的震动电机安装在两个磨筒中间的底架上， 取消了常规振动磨机的联轴器、 传动轴和轴承等机械部件， 从而使本机的机构显得简单紧凑。 同时对振动磨机的一次隔振系统进行设计， 这个是本次设计的主要内容， 通过比较选用不同的弹簧优化系统， 提高振动磨的工作效率、工作稳定性和降低制造成本和维护成本。
在振动磨机设计过程中， 提出隔震装置设计优化设计是必要且重要的。 在振动磨的设计过程中， 隔震系统的设计是一个相当重要的工作内容。 在以往振动磨的使用过程中由于设计不当造成其隔震系统工作故障时有发生， 轻者影响到磨机的工作效率和工作稳定性， 重者甚至造成停机停产具有贺强的突发性的特点， 由此可见， 对磨机隔震系统的设计要求进行详尽分析是对整机进行优化设计的前提， 它对于提高振动磨的设计水平、 产品质量的提高具有较大的现实指导意义。
当振动磨机处于超共振区时， 随着弹簧总刚度 K 值的增大， 磨机的振幅将显著上升， 可以获得较高的振动和振动强度， 这对于提高磨机的粗碎效率， 扩大磨机的适用性是十分有利的， 但是在设计中， 为振动磨佳圆形振动轨迹，需对弹簧的水平刚度xk 和垂直刚度yk 进行反复计算， 力求使y xk k = ， 亦即m ny x = 。 另外由于ω n 的上升， 使磨机的总参振质量对其振幅的影响比较显著，因此该类磨机在使用中， 需要高的控制设备和人员操作水平。
2ZM 振动磨机是利用传动轴上偏心块所产生的激振力矩使筒体作高频振动(其振动强度为 3-10g,g 为重力加速度),依靠磨破介质的强烈冲击和研磨作用而将物料粉碎;在 60 年代,德、 日、 美、 英等国已开始生产不同类型和规格的振动磨机。 我国从 70 年代开始研制生产,目前我公司。 生产的 2ZM 系列振动磨机是在吸收国内外技术的基础上开发研制的新一代系列产品。
2ZM 型(振动磨机)使用与维护:
1.振动磨要求均匀加料， 给料量应在试机时调整合适。 振动设备上的固定螺栓容易松动， 设备启动前应将
各处的螺栓再检查紧固一次。
2.振动磨空车启动 20 秒后再向磨内给料。 停机前先停止给料， 约 20 秒后再停车。
3.振动磨中的介质是要磨损消耗的， 当介质消耗掉 10%-15%时， 或感到出料粒度有变化时， 应补充新的介
质， 按原先加入介质的大尺寸加入， 同时检查被磨细的介质， 太细的要选出。
就设备质量而言，河南骄阳专注振动磨粉机生产30余年，在设备生产中，能够做到始终坚持以质量为生命，对用户负责，对自己负责工作态度。对于生产的每一台振动磨粉机设备在出厂前都需经过层层检测，力求将振动磨粉机做到更好。其次，在设备原材使用上，我公司生产振动磨粉机所使用的钢板耐酸性、抗压性较好，并且设备的钢板厚度比一般厂家都要厚，采用的配套电机是和我们合作多年的业内品牌。所以对于骄阳生产的振动磨粉机，质量经得起大众的考量的。
