以横平竖直原则标识立挺与横梁中心轴线，按设计胶缝调整弯弧板，将整个单元柱子包完，再作整体较正，上下分格、垂直与平整度误差在2毫米，将所有螺丝补齐。
与铝单板比较:盒式蜂窝铝板大板面可以做到1500mm×4500mm，因为板本身为复合材料，内部的铝制蜂窝为板本身承受自己身重量提供了，使得板本身不需要加任何的加强筋。而普通铝单板在宽度大于1m或长度大于2m的时候就在板背后加入加劲肋。加劲肋需要焊接在板的背面，因为加劲肋与板本身的热膨胀系数不相同，若干次的冷热变化后，板的正面会出现凹凸不平的现象。且这种现象通常在项目完工后的半后到一年就开始出现。
在面板及背板制作的过程中，都需要将板的边缘翻折起来，传统工艺所使用的折板机，因为一次性快速翻折，会在金属内部形成应力，且会对金属内部形成微观破坏，影响金属使用寿命。而滚压成形技术是使用十个滚轮，逐步将板的边缘翻折到预设角度，逐步成形了内部应力的释放，且对金属本身的破坏降到了低。
铝蜂窝芯材是由铝箔和蜂窝节点胶在铝蜂窝芯生产线上加工制造的。影响蜂窝芯材性能的因素主要包括铝箔、节点胶以及蜂窝芯规格等参数。
铝蜂窝板优势体现
1、承受重量的强度、刚性大铝蜂窝板对剪断、压缩、伸张等具用理想的应力分布。因此蜂巢本身也具有极限应力。表面板可用很薄的材质且材质选择的范围很广，重量承受的刚性高，而且重量承受力之强度是现有的构造物中者。
2、隔热性铝蜂窝板的构造其内部，因系由无数的小气密室组成，因此不能对流而可发挥之隔热性。铝蜂窝板与其他材料比较有高一层的隔热性能是有他的道理的。进一步的在内部充填软性防火材的话，其隔热性能就更高一层了。
3、耐疲劳性高铝蜂窝板之构造是将原料做连续的之接着的一体构造。为此没有螺钉，熔接构造所产生的应力集中现象，而能保持的耐疲劳性，因此材料可使用到接近极限广。
4、保持表面的平坦铝蜂窝板之构造是以无数的六角形柱来支撑表面板。这为的是押住歪斜进一步的不仅是去取而已，而更能使蜂巢的小支点去除掉表面板之缺点，使表面非常的平坦也可保持美观。
5、具有丰富的泛用性蜂窝板，由使用场所、条件等可适应种种的要求。可自由选择，作出广泛性的、经济的面板。
6、具备的经济性由使用蜂巢夹芯构造的面板可得到类的经济效益。另件之数量，镙钉之打孔作业可减少，及设计简易化之成效。更由冲压之加工可使质量向上、缩短交货期间、轻量化、节省运费等，其总效果与一般比较其经济差很大。
铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。其面板主要选用的3003H24合金铝板或5052AH14高锰合金铝板为基材，面板厚度为0.8~1.5mm氟碳滚涂板或耐色光烤漆,耐色光烤漆在抗划痕、耐酸雨腐蚀变色、自洁性方面强于PVDF，底板厚度为0.6~1.0mm，总厚度为25mm。
芯材采用六角形3003型铝蜂窝芯，铝箔厚度0.04~0.06mm，边长5~6mm，采用辊压成型技术完成正、背表皮的成型，全自动机器设备折边，正、背表皮在安装边紧紧咬合。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术,因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形，因此可以的平整度.采用黏结胶：双组份聚胺酯高温固化胶，用全自动蜂窝板复合生产设备通过加压高温复合而成，克服了以往蜂窝板粘接层的脆性问题。内层为特制的六边形铝蜂窝，由硬度达到H19的铝合金构成，作为粘附在夹层结构中的芯板，在切向上承受压力。这些相互牵制的密集蜂窝犹如许多小工字梁，可分散承担来自面板方向的压力，使板受力均匀，了面板在较大面积时仍能保持很高的平整度。
安装时采用两边安装，无机械破坏。滑动安装扣系统允许热胀冷缩，板底端的止滑扣将可以控制板的膨胀方向。25MM隐胶缝系统美观且具有自洁功能.制作完成后的盒式蜂窝板，内外板和蜂窝结构形成一个整体另外，空心蜂窝还能大大减弱板体的热膨胀性。
