使用说明
1、高速粉碎机放置在较平稳的地方(可用调整脚调整水平)，周围环境应清洁、干燥、通风。
2、电机旋转方向与罩壳所标箭头方向。
3、开机前先检查主机腔内有无杂物，物料粉碎前先经检查，物料内不允许混有任何杂质。
4、定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。尤其应检查固定齿盘内螺钉。
5、润滑：凡装有油杯的地方，开机前注入适当润滑油，对于连续工作的应适当增加加油次数。实际工时满300小时，保养主轴轴承腔内清洗后更换新润滑油。
6、更换易损件及滚动轴承时就注意使用工艺螺孔，操作时由熟悉本机修理工进行。如用户的操作上困难应及时与本厂联系，切勿随意乱拆。
物料经过超微粉碎处理后，其粒度更加均匀、细腻，这样可以使物料能较好地分散，溶解性高，提高了利用率。通过超微粉碎机对物料进行破碎处理，其粒度会更加细微均匀，孔隙率会增大，可以较好地分散，并且物料中的活性成分能够充分地释放出来，被人体吸收。
检查轴承的润滑情况是否良好检查所有紧固件是否紧固。检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。检查防护装置是否良好，若发现防护装置有危险现象，应及时排除。检查破损腔内有无物料或其他杂物，若有时应清理干净。
出料管路不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当，会导致出料管路风减弱或无风后堵塞。发现故障后，应先将输送设备清理干净，改变不匹配的输送设备，调整进料量，使设备正常运行。
须拆除机器的相关部件进行清洗。拆卸步骤如下:
1)拆除破碎分级室和旋风收集器的连接通道。
(2)松开分级头与分级外壳连接法兰的吊颈螺钉。
(3)启动控制柜；打开机头；使分级机头慢慢打开。
(4)打开破碎室下面的盖板。超微破碎破坏机是利用空气分离、重压研磨、剪切等形式实现干材料超微粉碎机坏的设备。由柱形破碎破坏室、研磨轮、研磨轨、鼓风机、材料收集系统等构成。材料通过投入口进入柱形破碎破坏室，沿着研磨轨进行圆周运动的研磨轮进行碾压、剪切，实现破碎破坏。
(5)用高压水Q清洗各部件。超微粉碎机利用高速气流破坏材料。分为圆盘式气流破碎破坏机和椭圆式气流破碎破坏机。
(6)清洗后，在控制柜上启动；机头关闭；使分级机头慢慢落下。超微破碎破坏机采用空气分离、重压研磨和剪切的形式，实现干材料的超微破碎破坏。它由柱状破碎破坏室、研磨轮、研磨轨、风扇、物料收集系统等组成。物料通过进料口进入柱状破碎破坏破坏室，通过研磨轨进行圆周运动的研磨轮进行碾压和剪切，实现破碎破坏。
气流粉碎机日常维护需要注意的要点：
1、新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
2、生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
3、易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4、主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。
5、螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。
6、轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、D片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
