超声波内耳带口罩机用超声波焊接方式，当口罩移至加工的位置时，超声波自动产生，在耳带上形成微振幅高频率的振动，并瞬间转化为热量，熔融所要加工的材料，后使耳带性的粘贴或埋植在口罩本体内侧，是内耳带口罩生产后一道加工工序，仅需一名操作员将口罩本体一片片置放于口罩盘内，后续动作至成品完成由设备自动操作。
折叠口罩机，亦称C型口罩机，是用于折叠口罩本体生产的全自动机器，使用超声波技术，将3～5层PP无纺布、活性炭以及过滤材料粘合，并剪切出折叠口罩本体, 可加工3M 9001、9002等口罩本体。根据所使用的原材料不同，所生产的口罩可以达到如FFP1、FFP2、 N95等不同的标准，耳带为弹性不织布，使配戴者耳部舒适，无压力，口罩滤布层过滤效果好，契合亚洲人脸型，可适用于建筑、矿业等高污染行业。
全自动超声波鸭嘴形口罩机（鸭嘴口罩制造机），是利用超声波无缝熔接的原理从而生产出适用于高污染工业用的鸭嘴形口罩的机台。此机器口罩本体部分可使用4~10层的PP无纺布以及过滤材料（如：熔喷布、活性炭材料等），从而可以生产出达到N95,FFP2等各种过滤级别的口罩成品。且此机台的自动化程度，从入料到成品均为一条线自动化作业：原材料自动入料，立鼻线输送系统，且可将鼻线自动包折于无纺布内，自动折边以及成品裁切，并可以自动附加呼吸阀孔。此鸭嘴形口罩机生产的成品，外形美观；该机台性能稳定，产量高，不良率低，易于操作。
外耳带口罩机将松紧带以超音波方式熔合于口罩本体两外侧，进而完成耳带式口罩成品，仅需一名操作员将口罩本体一片片置于输送带治具上，其余后续动作至成品完成皆由机台自动操作，本机产量较一般耳带机高。
口罩的整个生产工序还是比较多的，尤其是后续消毒环节，这就是为什么0.5秒造一个口罩，这么快的生产效率却依然口罩紧缺的原因了，了解口罩生产工序从口罩本身组成结构说起，我们剪开一个医用口罩，可以发现口罩是有三层无纺布的，这也是医用口罩国家标准要求的，否则就达不到防护的要求。
制作口罩，原材料纤维全部都是聚丙烯（Polypropylene，简称PP），医用口罩一般简称SMS结构。其中纺粘层是单层，熔喷层根据过滤要求，分为单层或者多层。“熔喷布”俗称口罩的 “心脏”，是口罩中间的过滤层，具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，是生产口罩的重要原料。
在口罩机开始运行时，需要先校对机器的受力情况是否平稳，如果机器强制平面不平，将会导致口罩机的正常运行，在使用平面口罩机之前，可以通过准确的力量测试标准进行同步测试，确保机械结构刚性够强。
要想使平面口罩机的生产效率持续稳定，就需要对口罩机进行准确调试，找出口罩机的弱点，调整和更新相关部件，对于口罩机的维护和保养，我们还应该主动探索有效的方法，采取有效的措施，使用好口罩机，除此之外，我们还需要加强平面口罩机需要的平全性前提措施，进一步平面口罩机的正常运作。
折叠口罩机维修的方法是什么呢
1. 检查机器是否处于正常状态，包括所有传动部件的紧固和润滑是否良好。如果有任何故障，需要及时修理或更换机器部件。
2. 检查机器的电路和控制系统，确保它们正常工作。如果有任何电路问题，需要及时联系的电气工程师进行修复。
3. 检查机器的传感器和开关是否正常工作。如果这些部件损坏或不工作，需要及时更换。
4. 对机器进行清洁和润滑，以确保机器的顺畅运行和的产出。
