它遵循两个循环原理：内循环和外循环。内循环主要与对象设备对接，形成一个封闭式的循环系统（使用软水作为介质），为对象设备进行冷却操作，将设备内部的热量有效地带出并传递到冷却机组。外循环则是在冷却塔中进行的，它的任务是为冷却塔本身进行降温，这个过程不与内循环水接触，只是通过冷却塔内的紫铜管表冷器来完成换热和散热。闭式冷却塔在许多行业得到了广泛应用，如冶金、航空、电力、化工、机械、石油、食品、塑料、橡胶等。
闭式塔工作原理：
它是利用水泵或其他压力装置产生的压力，使从冷凝器、吸收器或工艺设备等出来的温度较高的水，即冷却水被输送到冷却塔的冷却盘管中，循环水进入冷却塔，通过在冷却塔中的运动以及与风流体接触而进行热量的交换，进入冷却塔后的回水通过安装在塔内顶部、风道上部的压力旋流式喷嘴装置，形成竖直向下高速运动的喷射小水滴颗粒，完成了增大水滴表面积的任务。水滴在下降过程中还会遇到上升的空气流，延缓了水滴的下降速度，从而延长了热交换时间。流体的热量先传给铜管内壁，再由内壁传给铜管外壁，再又外壁传给喷淋水膜，水膜和空气形成饱和湿热蒸汽，热量由风机排入大气，一部分水滴被收水器回收，减少喷淋水损失。当喷淋水减少到一定量时，由浮球阀自动补水，如此这样循环不断。此外由于冷却塔去除了填料装置而成为了一个空体塔，使得塔内的阻力减小，在风机的作用下，增大了风速和风量，提高了气水比，从而达到提高降温效果的目的。
闭式冷却塔具有许多优点，使其在热处理工艺中得到广泛应用。，闭式冷却塔可以通过调节冷却介质的流速和温度来控制冷却速率，从而满足不同材料和热处理工艺的需求。其次，闭式冷却塔的封闭循环系统可以保持冷却介质的纯度和稳定性，减少了污染和泄漏的风险。此外，闭式冷却塔还具有节能和环保的特点，可以循环利用冷却介质，在一定程度上减少资源的消耗和环境的污染。
闭式冷却塔在热处理工艺中的应用非常广泛。它可以用于各种加工过程，如淬火、回火、退火、热处理等。通过控制冷却价质温度，闭式冷却塔可以使材料达到理想的组织和性能。例如，在淬火过程中，快速冷却可以实现马氏体组织的形成，使材料具有出色的强度和硬度。在回火过程中，闭式冷却塔可以通过缓慢冷却来改善材料的韧性和强度。
想要利用闭式冷却塔提高生产效率，主要看以下几点：
1、设备选型和优化
选择适合需求的闭式冷却塔，并保障其设计和容量能够满足实际的热负荷需求。考虑使用良好的设备设计，如交叉流或逆流式，以很大限度的提高换热效率。
2、冷却介质优化
优化冷却介质的流量、温度和质量。保障冷却介质充分涵盖冷却塔的表面，并保持适当的温度差和流速。定期监测冷却介质的质量，包括浓度、清洁度和化学成分，并采取定要的措施进行调整和维护。
3、清洁和维护
定期清洁和维护设备，以保持其内部和外部的清洁状态。清理掉污垢、沉积物和杂质，包括管道、过滤器和喷嘴等部件。定期检查和维修设备的密封性、泄漏和损坏，保障其正常运行。4、控制系统的优化
使用良好的控制系统来监测和调整设备的运行参数。采用自动化控制系统，能够实时监测冷却水温度、压力、流量等参数，并进行自动调整以达到良好的工作状态。
5、热回收利用
考虑采用热回收系统，将闭式冷却塔排放的废热用于其他生产过程，提高能源利用效率。通过热交换器或热泵等设备，将废热转化为可用的热能，从而减少能源消耗和成本。
6、定期检查和改进
定期对设备进行检查和评估，识别潜在的改进点和瓶颈。通过数据分析和性能监测，了解它的运行情况，并采取相应的措施来提率和性能。
那么如何选用逆流式冷却塔呢？要看哪些方面？
1、如设计工况与冷却塔的标准工况的规定差距较大时，应根据实际情况做出改变或调整。
2、冷却塔应冷效高、能耗省、噪声低、重量轻、体积小、寿命长、安装维修简单、漂水少。
3、设计循环水量不宜超过成品冷却塔的额定水量，如循环水量达不到额定水量的80% 时，应对选定的冷却塔配水系统进行校核；
4、冷却塔的位置，应与建筑物保持一定间距，并避免布置在热源、废气和烟气排放口附近，如不能满足上述要求时，应采取技术措施。
5、冷却塔的数量宜与空调制冷机组数量相匹配。
6、选用成品冷却塔时，应注意电气控制的配合和协调。
7、宜在冷却塔附近加设屋顶消火栓和冲洗设施，作为灭火和冲洗淋水填料和塔体内沉积物之用。
