玻璃绝缘子由经过钢化处理的玻璃制成的绝缘子。下面就来给大家介绍他们不好与缺点的比较都有什么了。
1、机械强度：通过有关对在线路上运行年限不同的瓷绝缘子、玻璃绝缘子进行机电性能对比试验，发现部分瓷绝缘子在运行l5—2O年后，试验值已低于出厂试验标准值，不合格率随运行年限增加。而玻璃的稳定性和分散性要好于瓷。通过对瓷、玻璃绝缘子进行高频振动疲劳试验的结果表明，高频振动后玻璃绝缘子的机电强度明显下降。其原因：一方面是因为国产瓷绝缘子材质及制造工艺等方面的因素，造成质量分散性大。
绝缘子厂家分析陶瓷绝缘子与玻璃绝缘子的区别
玻璃绝缘子，钢化玻璃绝缘子,钢化玻璃绝缘子产品用于高压和很高压交、直流输电线路中绝缘和悬挂导线用。
早年间钢化玻璃绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体,它是为了增加爬电距离的,通常由玻璃或陶瓷制成,就叫绝缘子。
电气性能：玻璃介质在标准冲击波作用下，其电击穿强度为1350～1700 kV／cm，约为瓷的3．8倍。国内外曾多次用波头陡度很大的冲击波进行试验．结果均为大气闪络，而玻璃体未被击穿，运行经验也证明了玻璃绝缘子不会被雷电所击穿。
电压分布：由于玻璃的介电常数大，使得玻璃绝缘子有较大的主电容，成串的电压分布较均匀，玻璃绝缘子串片电压低于瓷的片电压，从而减步无线电干扰，降低电晕损耗，延长玻璃绝缘子寿命，同时也提高了玻璃绝缘子成串闪络电压。
如何选择合适的爬距就成了一个大问题。这一方面是由于国内外对复合绝缘子在直流电阻下的耐污型能研究太少；另一方面是由于直流复合绝缘子运行经验也很少，对其在各种污秽下的积污规律还不够清楚，可供参考的数据太少；问题的第三方面还在于即使在同样污秽下，瓷绝缘子在正负极性下的污闪电压也有明显差异，即存在所谓极性效应，而且由于极性效应的影响，同样形状、爬距的瓷绝缘子在相同的污秽度下直流污闪电压比交流污闪电压有效值还低，即直交比小于1.0。因此在复合绝缘子用于直流系统时爬距的选择就需引起格外注意，既不应当出现按照交流污闪特性选择爬距导致的频繁跳闸，也不必盲目过分加大爬距，伞裙过密不利于绝缘子的自清洗，也容易造成伞裙间的桥接，对提高污闪及湿闪电压可能收效甚微，甚至适得其反。
绝缘子常年暴露在大气中，受雷击、污秽、鸟害、冰雪、高温、高寒、高差等因素影响，会导致各类事故的发生。
雷击事故。架空线路通道通常为丘陵、山地、空旷地带及有污染的工业区，线路极易遭遇雷击致绝缘子击穿或爆裂。
鸟害事故。研究表明，绝缘子闪络事故中，有相当一部分是鸟害引起。鸟害事故中，相比于瓷绝缘子、玻璃绝缘子，复合绝缘子发生闪络事故的可能性更高。鸟害引起的绝缘子闪络事故多发生在110千伏及以上输电线路上，35千伏以及下城市配电网中绝缘子因鸟害发生的闪络事故较少。原因是城区内鸟群相对较少，线路本身的电压不高，能击穿的空气间隙较小，绝缘子无需安装均压环，伞群能够有效防止鸟害闪络事故的发生。
机械强度：通过有关对在线路上运行年限不同的瓷绝缘子、玻璃绝缘子进行机电性能对比试验，发现部分瓷绝缘子在运行l5—2O年后，试验值已低于出厂试验标准值，不合格率随运行年限增加。而玻璃的稳定性和分散性要好于瓷。通过对瓷、玻璃绝缘子进行高频振动疲劳试验的结果表明，高频振动后玻璃绝缘子的机电强度明显下降。其原因：一方面是因为国产瓷绝缘子材质及制造工艺等方面的因素，造成质量分散性大。
2、性能：瓷绝缘子有近的运行经验，其能力较强。在投运后的一段时间内。通过检测手段，可把少数劣化绝缘子更换掉。但随着运行时间的增长，它的老化会日趋严重。玻璃经钢化处理的，表面形成压应力，如果玻璃表面有徽裂纹存在，也固应力作用使微裂纹受到压缩而不致扩展。玻璃的电气强度一般在整个运行期间保持不变，其老化过程比瓷缓慢得多。
3、电气性能：玻璃介质在标准冲击波作用下，其电击穿强度为1350～1700 kV／cm，约为瓷的3．8倍。国内外曾多次用波头陡度很大的冲击波进行试验．结果均为大气闪络，而玻璃体未被击穿，运行经验也证明了玻璃绝缘子不会被雷电所击穿。
4、电压分布：由于玻璃的介电常数大，使得玻璃绝缘子有较大的主电容，成串的电压分布较均匀，玻璃绝缘子串片电压低于瓷的片电压，从而减步无线电干扰，降低电晕损耗，延长玻璃绝缘子寿命，同时也提高了玻璃绝缘子成串闪络电压。
5、尺寸、重量：由于芯棒具有很高的抗拉强度，因而合成绝缘子可以做得很轻巧，只有瓷绝缘子串重量的1O 。由于玻璃的介电常数为7～8．比瓷的6～6 5大，在机械强度和击穿电压相同的情况下．其厚度较小，因而玻璃绝缘子比瓷绝缘子轻。
6、后期维护问题：陶瓷绝缘子有多年的运行经验，运行可靠，但有零值检测问题和防污性能欠佳。玻璃绝缘子效果良好，运行维护方便。
