青铜石墨导板主要用于铸造金属材料，如铜、铝、锌等。它可以在高温下承受电弧的熔化作用，使金属材料能够均匀地熔化和流动，从而获得的铸件。青铜石墨导板还具有使用寿命长、维护成本低、操作简单等优点，被广泛应用于电熔铸造行业。
无油润滑滑块是一种特殊的滑动部件，它通常由高分子材料制成，具有低摩擦、低噪音、耐磨损等特点，因此不需要额外的润滑油或脂。这种滑块一般使用在高速、高温、高压等恶劣环境下，能够设备运行的平稳和可靠性。无油润滑滑块广泛应用于机械、汽车、船舶、航空航天、医疗器械等领域。
自润滑耐磨块和自润滑铜板都是一种新型的材料，具有良好的自润滑性能和耐磨性能。自润滑耐磨块由高强度的基体材料和自润滑材料组成，其中自润滑材料可以是含有固体润滑剂的复合材料或者是自润滑聚合物材料。自润滑铜板则是在铜板表面涂覆有自润滑材料，可以提高铜板的自润滑性能和耐磨性能。这两种材料广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
无油润滑滑块是一种利用干润滑技术的滑动元件，它不需要涂抹润滑油或润滑脂，可以在干燥、清洁的环境中使用。这种滑块通常是由高分子材料制成，如聚四氟乙烯（PTFE）或聚酰亚胺（PI），这些材料具有低摩擦系数和高耐磨性能，可以减少摩擦，延长使用寿命。无油润滑滑块广泛应用于机械装置、汽车、航空航天等领域，可以提高设备的效率和可靠性。
石墨铜套加之自润滑轴承，让工程机械快速运转，同时减少各种原料的使用，增强工作效率。所以对于大型机械、重型机械、工程机械这样的复杂又精密的设备，应选用石墨铜套、自润滑轴承，让产品优，质量高。
石墨润滑柱具有很好无油自润滑效果，因为铜套或耐磨滑板在运动摩擦过程中石墨润滑柱由于摩擦受热，由于膨胀系数比铜合金大，所以会产生粉尘，粉尘很均匀分布在铜件或耐磨块上，这样就因石墨润滑柱的润滑性能起到了耐磨作用。
在工业生产中，轴承的应用非常广泛，常见的轴承是金属的，比如铜轴承、钢轴承，但是金属轴承的耐高温与润滑性能不好，这个时候石墨轴承就派上用场了：石墨具有自润滑，耐高温特性，因而制作而成的石墨轴承润滑性很好，不需要加润滑油，而且可以耐3800度的高温。这就是石墨轴承的优点。
轴承是机械工业中常用的一种滑动机件。石墨轴承是随着机械设备的性能要求，在金属轴承的基础上开发并发展起来的炭质轴承。炭质轴承有不同于金属轴承的特性，如自润滑、耐高温、耐腐蚀、质轻等。随着科学技术的发展，石墨轴承也得到了进一步的拓展，制造出了青铜石墨含油轴承、镶嵌石墨轴承。为各种工况条件下的轴承选择提供了更大空间，满足了不同技术条件的要求。另外，炭复合材料轴承由于它的可设计性和特有的材料功能将是今后轴承材料的发展方向。
从碳原子结构分析石墨材料的润滑性。石墨材料本身就存在润滑性能，这是石墨的晶体结构所决定的。石墨的润滑性能除晶格的特定原因有先天可供润滑的结构外，就是水和空气对它的良好润滑作用的发挥。水和空气的存在使石墨的工作面上吸附了水和气体分子，增大了石墨互相滑动的解理面间的距离，从而减弱了它们间的结合力。
