WYSP90D液压湿喷机主要技术参数 型号 单位
额定生产能力 3-7 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
泵送次数 20 C/min
输送距离 水平 60 m
垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 200 L
料缸规格 Φ120×610 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3390×1300×1510 mm
整机质量 1500 kg
TK600湿式混凝土喷射机主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40-60 m 垂直20-40 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg
湿式喷浆机的结构及工作原理
本机主要由给料喂入系统、机械动力系统、气动输送系统、速凝剂计量添加系统、电气控制系统等五部分组成，整机结构布置如(图1)所示。
3.1 给料喂入系统
本系统主要由料斗体、料斗座、导料器、振动电机、转子体等组成。按一定级配和水灰比拌合好的砼料，在振动电机的强制振动下，通过料斗体上的筛网进入转子体橡胶料腔。橡胶料腔在转子体圆周均匀分布，橡胶料腔随转子体转动，从而把砼料连续不断地送入旋流器总成。导料器是本公司的专利技术。它安装在料斗座下料口处。其主要作用是保障物料顺利进入橡胶料腔。
3.2 机械动力系统：
本系统主要由主驱动电机、减速箱、动力输出轴等组成。由主电机产生的机械动力经减速箱减速增扭后，通过动力输出轴，为转子体的转动提供动力。
3.3 气动输送系统：
本系统主要由配气器、压力表、主气路手动阀、上气路手动阀、下气路手动阀、输送管路、喷头、压力表等组成。由主气路引入的压力气流经配气器分成上气路和下气路。上气路气流穿过转子体料腔将腔内的砼料带入旋流器。下气路气流直接进入旋流器，砼料在旋流器内被充分打散后经输送管路由喷头喷向受喷面。配风器上端设有一手动阀，可为主管道中部的助风器送风，以便增加输送距离，由配气器引出的另一路辅助气流用来输送液态速凝剂。
3.4速凝剂计量添加系统
本系统主要由速凝剂箱、计量泵、雾化器、速凝剂供给阀、给水阀、清洗水阀等组成。计量泵按调定的输出量，将液态速凝剂由速凝剂箱经速凝剂供给阀送入雾化器。在雾化器内与由配气器上引出的辅助气流混合雾化后，经管路送至喷头与砼料混合，随砼料一起喷向受喷面。具体结构及使用说明详见计量泵使用说明书。
3.5电器控制系统
本系统主要分动力输出部分、盘面控制部分。电控原理图如(图2)所示，主机面板布置如(图3)所示。
1）动力输出部分：本机采用380V、50HZ三相交流电源。总装机容量6KW。各驱动电机采用直接启动方式。主电路设有过载保护装置。
2）盘控部分：盘面控制工作电压为交流单相380V。闭合总电源开关DK、电源指示灯DYXD亮。系统即进入盘控状态。盘控状态可实现各驱动电机的启、停操作。
3）系统功能及控制原理：
设备的启动及停止：按振动电机开按扭（SB6），接触器（KM3）得电自保，振动电机（M3）启动。按计量泵启动按扭（SB4），接触器（KM2）得电自保，计量泵电机（M2）启动。按主电机启动按扭（SB2），接触器（KM1）得电自保，主电机（M1）启动。依次按下振动电机关按扭（SB5）、计量泵停止按扭（SB3）、主电机停止按扭（SB1），接触器KM3、KM2、KM1失电。振动电机（M3）、计量泵电机（M2）、主电机（M1）停止运转，按下紧急停止按扭，控制电路断电，整个主控电路失电断开，顺时针扭开紧急按扭后控制电路通电。
郑州磐石支护设备有限公司生产型号如下：
混凝土喷浆机系列：TK600混凝土湿喷机 90D液压泵送湿喷机转子料腔式湿喷机，PZ-6F混凝土干喷机， PZ-7干式湿式喷浆机，液压泵送式湿喷机，混凝土干湿两用喷浆机，地铁隧道喷浆机，基坑边坡支护干喷浆机，无尘喷浆机，水泥砂浆喷涂机，螺杆灌浆一体机及喷浆机各种配件。
注浆机系列：BW150注浆机，BW250高压泥浆泵，BW160注浆泵 压浆机 灌浆机 水泥灰浆灌浆机，卧式三缸注浆泵，GPB150三缸柱塞注浆泵，SJ200液压双缸砂浆泵，BW70/8双缸砂浆泵，BW60/8单缸沙浆水泥注浆机，WYB90-125双液注浆机，双缸活塞泵，高压旋喷注浆泵，挤压式注浆机，螺杆注浆一体机，二次构造柱泵，混凝土输送泵，注浆记录仪。双层搅拌桶，立式单层搅拌机，高速制浆机，快速制浆机，水泥灰浆搅拌机及配件。
TK600湿式混凝土喷射机主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40-60 m 垂直20-40 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg
液压泵送湿喷机的主要技术性能参数：（见表1）
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500 kg
边坡支护液压湿喷机的主要技术性能参数：（见表1）
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500 kg
混凝土基坑支护湿喷机操作规则
○ 混凝土泵的使用应遵循使用说明书的各项规定及其它规则。
○ 所有指示及警告标志、金属挡板等须使用，不得更改或取消。
○ 每次开机泵送混凝土前，须认真检查泵机的工作情况及输送管路的可靠性。
○ 在泵机周围设置须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。
○ 在进入泵机的电源电路上须接上漏电保护开关，才可接通电源。
○ 输送软管弯曲半径过小时，严禁泵送喷射混凝土，以免管路堵塞造成危险事故。
○ 泵机工作时不得把手伸入料斗、水箱内或靠近其它能运动的部件。
○ 泵送停止时应先关闭电动机。
○ 泵送结束或异常停机时，须将料斗、料缸、管路清洗干净，泵送系统禁止残存浆料。
○ 液压系统的压力在泵机出厂前已由厂方调定好，未经厂方允许不得擅自调整。
○ 进行维修保养前，须关闭电动机、电源开关。
○ 泵送结束后，关闭电源，并锁好电控箱门，以免无关人员启动。
○ 输入电压380V±5％，接入电缆应符合功率要求，绝缘良好。电箱及主机应接地
4.8 喷射管路连接方式
4.8.1 出口管路布置型式有三种，根据现场施工条件而定。（详见图5）
○ 直接连接：泵出口与锥管连接后，笔直往前设置。
○ U型连接：泵出口与锥管连接后，并接3m直管，接两个90°弯管成180°水平弯管。
○ L型连接：泵出口与锥管连接后并接3m直管，接一个水平弯管。
（图5 ）泵机出口布管型式
不同的连接方式各有其优缺点。直接连接，泵送阻力小，但泵送高度较大时，混凝土容易倒流，适合水平或水平以下泵送；U型连接，泵送阻力大，但泵送高度较大时，混凝土不容易倒流，适合大高度泵送；L型连接，泵送阻力介于上述两种情况中间，但横向反作用力大，因此锥管处应有牢固的固定。
4.8.2 管路布置的基本原则
○ 本机泵送管路，允许承受任何外接压力。
○ 管路布置应按距离和弯头的原则来铺设。
○ 输送管路应布置在人员接近处，以便清理和更换输送管路。
○ 各管路须连接牢固、稳定，弯管处架设应牢固，以免泵送时管路产生摇晃、松脱。
○ 管卡避免与支撑物接触，预留间隙，便于拆装，各管卡应密封严密，不露浆、漏气。
○ 水平管路铺设不应悬空,输送管路工作时间较长时须用木垫支撑。
○ 泵机出口锥管处，不允许直接接弯管，至少应接入5m以上的直管，再接弯管。
○ 泵机出口锥管直接相连的输送管路须加以固定，便与每次停泵清洗管路时拆装方便。
○ 垂直向上输送管路，可以沿边坡、岩壁等向上布置，布管详见（图6）
边坡支护液压湿喷机的主要技术性能参数：（见表1）
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500
液压湿喷机的活塞更换方法
当水箱内水变浑浊时，说明活塞已磨损至限，应检查并更换活塞。更换活塞应采用如下步聚：
○ 降低液压系统压力至活塞运动速度较低，便于手工操作。
○ 点动F5或F6键使油缸动作，当油缸活塞杆与活塞座的联接套运动到水槽的中间位置时停止，拧出联接套的联接螺栓，将两个联接套及联轴器取出、然后点动油缸，使活塞杆向活塞座的方向运动，当活塞杆与活塞座的两端面接触以后立即停止油缸动作，且不得将活塞顶进料筒内，然后用联接套卡住活塞座与活塞杆，点动油缸，将活塞及活塞座整体拉出，取下联接套，取出活塞座及活塞。
○ 按同样方法将另一侧的活塞拉出。
○ 将新活塞、活塞导套安装在活塞座上，并拧紧联接螺栓，料缸口及活塞唇口涂抹润滑脂，然后将活塞对正料缸入口处，点动油缸使活塞杆向活塞座方向运动，当两端面接触后装上联接套，然后继续点动油缸，将活塞顶进料缸内，注意不要将活塞座全部顶进，要把联接部分留在料缸外边，然后再点动油缸，使活塞杆继续向油缸内缩进，直至留出的距离能装轴器为止，然后将联轴器装在活塞座与活塞杆之间，装入2组联接套、并拧紧联接螺栓，点动油缸使其向料缸方向动作直至将活塞及活塞座推入料缸为止。
○ 按同样方法将另一侧的活塞推入料缸内。
○ 更换活塞时注意电感型接进开关的位置，可适当调整位置，方便活塞更换即可，切不可超程，注意活塞运动位置，然后试运行活塞座的导向环不超出料缸为止，将接进开关紧固好，测头距离感应面3mm为宜。
5 泵的润滑
润滑可延长设备的使用寿命，使运动部件的磨损减至，为此所有齿轮和轴承以及运动部件须保持良好的润滑，并防止其它杂质进入油中。
每班应根据工作时长及工作量，定时检查S管摆阀大、小轴径处的润滑及斜摆缸球窝处的润滑情况，用黄油枪向斜摆缸球窝的黄油嘴内注入适量黄油，减少磨损，延长使用寿命。油箱内的液压油每隔6个月按时更换一次全新、足量、牌号相符的液压油，同时注意各液压油管联接部位、润滑油路的密封情况，防止漏油，避免污染泵体或因润滑不良造成设备损坏！！！
水槽内应加注切削液（固体切削剂的兑水比例为1：50）。
WYSP90D湿喷机的主要技术参数 型号 单位
额定生产能力 3-7 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
泵送次数 20 C/min
输送距离 水平 60 m
垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 200 L
料缸规格 Φ120×610 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3390×1300×1510 mm
整机质量 1500 kg
湿喷机的料斗装置
料斗装置主要用来进行物料储备。由料斗、料斗座、筛网、压紧弹簧、震动电机等组成。按一定级配和水灰比拌合好的砼料，在振动器的强制振动下，通过料斗座上的筛网进入料斗。搅拌装置不停搅拌，防止混凝土离析。
3.7 润滑冷却散热系统
警告：使用前水槽内应加入油水混合物或机床切削用乳化液，加入量以没过活塞杆为易。
润滑系统主要作用是为湿喷机主要转动部件进行润滑，本泵设有AH-D15L液驱润滑油泵、过滤器、递进工分油器、润滑油管、油管接头等部分组成，润滑油泵冬季使用NLGI000号锂基润滑脂，其它季节使用NLGI00、0号锂基润滑脂，通过分油器分成4路，分别向S管摆阀的两个转动轴径加注润滑脂，以便于润滑轴径处的密封部件；同时斜摆缸两端的球窝处设有黄油加注油孔，可用黄油枪对其转动球头内加注润滑黄油。注浆泵使用前水槽内应加入油水混合物或机床用切削液（固体切削剂兑水比例1：50），水槽的一端与料缸内腔相通，一端与液压缸相连，可对料缸内的活塞起到润滑冷却做用，油箱容积经热平衡计算，AH1012T或AH1317型风冷器可对整个液压油路起到良好的冷缷作用。
警告：系统工作时管道及部分元件中有高压油脂，在检修或观察工作状态时请佩戴防护眼镜，初次使用本系统，加注油脂时，宜先注入少量机械油，以使滤网内空气排出，保持泵体清洁，防止脏物进入油脂内，润滑系统每耗50-100L润滑脂后，请及时更换或清洗润滑泵中配置的吸、出脂过滤网，斜摆缸球窝内定时用黄油枪加注润滑脂！！！
