Hytrel®TPC
聚酯弹性体
Hytrel®TPC热塑性弹性体将橡胶的柔韧性与热塑性塑料的强度和加工性相结合。制造商更喜欢用Hytrel®制造的零件，因为它们具有弹性、耐热性和耐化学性，以及强度和性。
Hytrel®推动创新设计，使开发具有性能特征的特零件成为可能。这种多功能材料可以在多个方向上弯曲，一个又一个循环，即使橡胶断裂很久。它的性使其成为汽车零部件的重要成分，如等速万向节（CVJ）靴子，在车辆的使用寿命内承受各种温度和恶劣条件，以及运动鞋和服装。此外，它对油和燃料等化学物质的抵抗力也使其成为化妆品包装和消费电子产品的理想选择。
广泛的灵活性范围
Hytrel®的肖氏D硬度为30至80，可连接橡胶和热塑性塑料的性能。
Hytrel®提供用于食品接触的等级，以及用于医疗应用的特殊和控制等级。
高粘度Hytrel®是吹塑和挤出的理想选择，可实现生产。
Hytrel®允许在注射部件、挤出薄膜和长丝、泡沫等的设计方面取得进步。
TPEE的硬度范围广泛，可通过调整软硬段比例来调节。具体来说，TPEE的硬度可以在邵氏30-82D之间变化，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其他热塑性弹性体相比，TPEE在低应变条件下具有更高的模量。此外，TPEE的硬度受其化学结构的影响，聚酯硬段提供强度和耐高温性，而聚醚软段则赋予其弹性和耐低温性。因此，通过改变TPEE中硬段和软段的比例，可以有效地调整其硬度，以满足不同的应用需求。在实际应用中，测量TPEE的硬度时，需遵循特定的测量方法和标准，以确保测量结果的准确性和可靠性。
Hytrel TPEE的加工方法多样，主要包括以下几种：
注塑成型：适用于制造各种复杂形状的部件，通过注塑机将熔融的TPEE材料注入模具中冷却固化成型。
挤出成型：用于生产连续的型材、管材、片材等，通过挤出机将熔融的TPEE材料挤出成型。
薄膜挤出成型：用于生产TPEE薄膜，具有广泛的应用领域。
浇铸成型：适用于制造大型或复杂形状的部件，通过将熔融的TPEE材料浇入模具中冷却固化成型。
热成型：在加热软化状态下，对TPEE片材进行真空吸塑或压力成型，以制造各种形状的制品。
这些加工方法使得Hytrel TPEE在多个行业中得到广泛应用。
Hytrel TPEE（热塑性聚酯弹性体）具有广泛的应用领域，主要包括：
汽车工业：用于制造各种密封件、电线绝缘层、燃油管路等，满足汽车在各种条件下的使用要求。
电子电器：因其耐热性和电气绝缘性能，在电子元件的包覆材料、电线绝缘层等方面得到应用。
运动器材：优良的弹性和耐疲劳性使其成为制造跑步鞋鞋底、游泳圈、健身器材等的理想材料。
医疗器械：生物相容性和性使其在导管、人工关节、牙科材料等医疗器械领域得到应用。
其他领域：还应用于石油化工、航空航天、建筑等领域，如制造管道、密封件等。
Hytrel TPEE以其的性能和广泛的应用领域，成为市场上备受瞩目的材料之一。
