我们公司在废切削液处理方面的优势：
1、处理精度高，范围广，合用于各种油类化合物；
2、设备安装简单，占地面积小；
3、处理，使用成本低，滤料、滤芯污染少，可焚烧；
4、设备的滤料、滤芯不易堵塞，即使在饱和状态下；
5、设备操作简单，维护便利。
切削液应用：
1、适用材质：适合于铸铁及低中合金钢的加工；
2、加工方式：适合于包括车削、铣削、钻孔及表面磨削在内的多种加工方式。既可用于单机也可用于冷却系统；
3、建议使用浓度为3.5-10%；
4、适用材质： 适合于加工碳钢及低中合金钢等黑色金属；
5、加工方式：适用于一般的机加工，如车削、铣削、钻孔及攻螺纹等。 由于其广泛的适应性，故既可用于单机又可用于冷却系统。
切削液废液怎么处理：
1、物理处理，其目的是使废液中的悬浊物（指粒子直径在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）与水溶液分离。其方式有下述三种：利用悬浊物与水的密度差的降解分离及浮游分离，利用滤材的过滤分离，利用离心装置的离心分离。
2、化学处理，其目的是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直径为0.001-10um的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变无害物质，有下述四种方法：使用无机系凝聚剂（聚氯化铝、硫酸铝土等）或有机系凝聚剂（聚丙烯酰胺）等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法；利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中含有害成分的氧化还原法；利用活性碳之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法；利用离子交换树脂使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。
3、生物处理，生物处理的目的是对物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物（例如有机胺、非离子系活性剂、多元醇）进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法。加菌淤渣法是将加菌淤渣（微生物增殖体）与废液混合进行通气，利用微生物分解处理废液中的有害物质（有机物）。散水滤床法是当废液流过被微生物覆盖的滤材充填床（滤床）的表面时，利用微生物分解处理废液中的有机物。
4、燃烧处理，有直接燃烧法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。
产品简介：
机加工行业切削液废水处理设备主要是采用浓缩原理，利用热泵的真空蒸发器，全自动控制。可定制各种容量废水处理。真空保持约-96KPar,蒸发温度保持37℃左右，能源为电和压缩空气。
每处理1000公斤废切削液，脱模剂，乳化液等切削液废液浓缩成本在150元左右，废油废渣比例约5-10%。切削液废液浓缩设备处理后的水可以直接排放，回用，浇花等，废油给回收公司收走。经济效益非常明显。
产品简介：
产品通过浓缩处理机床水箱内排出的废弃乳化液切屑液，通过对废液的在线浓缩处理，实现再生水回收再利用，不仅大大降低乳化液排放的总量，还大幅减少企业排放的费用，同时也节约了淡水资源，改善了目前的生态环境。
本产品设备结构紧凑，占地面积较小，可以实现24 小时连续自动运转，减轻作业人员的劳动负荷。
废液净化系统是一种用于处理工业废水的设备，其主要功能是将废水中的污染物去除，使废水达到国家排放标准，以保护环境和人类健康。
废液净化系统通常由多个处理单元组成，包括沉淀池、生化池、过滤器等，根据废水的不同污染物成分和浓度，可以选择不同的处理单元进行处理，以达到很好的净化效果。
产品简介：
蒸发器设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对单位能量消耗低，维护成本低，总运行成本低。需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
会有不少的人埋怨，废油回收做一块并没有结果，也没见有产生什么显著的改变。有的人还会因而得出“废油回收没有什么作用”如此的结果。不过，实际上是真的是这模式吗？回复自然是否定的，因为大多数的成功案例就已经充分表明问题。
