撕碎机的简介
撕碎机全部采用微电脑自动控制系统，设置有启动、停止、反转及超载自动反转控制功能，具有低速、大转矩、低噪音等特点。轴承座采用对开型式，拆装换刀容易方便适合撕碎特大、特厚难碎物料。
撕碎机主要特点：
1、撕碎机刀厚度分为15mm、20mm、40mm、50mm、75mm、100mm，可根据物料的不同和破碎后颗粒的大小来选择刀体。
2、撕碎机可以帮助回收废品有效的减少体积，方便运输。
塑料撕碎机价格在16000元以上到十几万不等的，因为塑料撕碎机属于定制产品如果粉碎量较小我们可以购买微型撕碎机的价格就在1.6万元这样，但是如果要求每日粉碎量较大那么我们会根据您的具体需求去搭配电机、刀片、尺寸、功率、电机等等来计算出价格。
塑料撕碎机出现后，废弃易拉罐又有了新的处理，而且这种机械能耗，都比破碎机小，见效快，可谓是一款环保、节能、适用于各种不同企业的机械产品。
双轴撕碎机又名剪切式撕碎机通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物的撕碎处理。河北冀探机械将欧美制造该类设备三十多年的经验引进中国，并根据国内实际情况进行改进，研发，推出技术成熟和设计的双轴撕碎机系列，为我国的废物回收利用前期的破碎，减容处理提供质量可靠的设备。
撕碎机结构特点：
1、电气部分设有超载自动反转控制系统,该系统减小了因过载损坏设备的概率，增加了安全性、使用寿命。
2、采用工业齿轮箱代替减速机增大大转矩、降低噪音、增加使用寿命。
3、轴承座采用内嵌式结构，增加稳定性，轴承座孔采用大型卧式镗床加工增加同轴度。
4、刀片采用高强度合金钢制成，有较强的性和较高的强度，硬度。
5、主轴经过调制处理，增加其使用寿命。
6、当双轴撕碎机低转速运行，噪音和粉尘可达到较高的环保标准。
影响撕碎机撕碎效果的方面
撕碎机撕碎后的成品大小是有撕碎机刀片的宽度和刀齿的数量决定的，撕碎机刀片的宽度越宽，成品的宽度越宽，撕碎机刀片的齿数越多，成品的长度越短。撕碎机相对的两个动刀交叉的部分越多，撕碎的效果越好，如何相对的两个动刀交叉的过少或是有部分部位没有完全交叉，就会出现撕不开的现象。
撕碎机相对动刀之间的间隙以及动刀与对向刀套之间的间隙对撕碎的效果也是有很大影响的，相对动刀之间的间隙如果过大会出现撕碎较薄物料（如彩钢瓦）时左右撕不开的现象，左右连刀较多，动刀与对向刀套的间隙过大时，在撕碎较薄物料（如彩钢瓦）时会出现断不开的现象，撕碎的成品会有很多长条出现。针对不同的物料，撕碎机动刀与对向刀套的间隙是有一定区别的，我们在设计生产时要根据客户主要撕碎的物料合理设计，只有这样我们的撕碎机效果才能达到理想状态，才能客户的生产顺利进行。
双轴撕碎机主要有输送机进料、撕碎、输送出成品料、自动化控制系统等。多功能双轴撕碎机型号，可以用于废旧金属回收再利用，餐厨垃圾、建筑垃圾、生活垃圾处理等。
双轴撕碎机采用双轴立i驱动，从而在生产时，使物料产生相应的被压，达到自动喂料功能，特的刀轴结构与四角旋转式刀具，在低转速高扭矩的生产过程中，不会出现缠轴、或卡死设备的现象，从而提高了生产效率，该设备适用于各种韧性、黏性较高的物料的粉碎。
双轴撕碎机的破碎原理是在两个刀轴上都装有交错的刀片，两个刀轴在相向旋转的过程中通过刀刃的剪切、以及刀齿的撕裂来实现破碎。主剪切方式为相邻动刀刀刃口的剪切作用，副剪切方式为动刀刀齿的撕裂作用。
按设计类型划分的垃圾撕碎机类型
根据设计，撕碎机分为单轴，双轴和四轴。让我们更详细地讨论每个品种。
单轴撕碎机适合通用。它们用于材料高度抗断裂且较厚的情况。这些单轴撕碎机的转子由耐磨合金制成，这使这些转子光滑且具有轮廓。在使用磨料或容易加热的材料时，此类转子不会因摩擦产生的热量均匀分布而过热。
单轴撕碎机工作原理如下：将切碎的物料通过液压预压机送入料斗中，送入旋转的转子，并在转子上固定刀具。可以通过机械方式(使用装载机或倾斜的输送机)或手动方式装载物料。压机又进行往复运动，将物料压在旋转的转子上。
在这个区域，废物遭到了初步破坏。然后在切割区域将材料切割成较小的碎片。之后，压碎的颗粒在重力作用下下降到筛子上，筛子中存在一定大小的孔，正是这些尺寸决定了终馏分的值。材料的碎片被证明比小孔的尺寸大，被送去进行二次研磨。等等。重复这些循环，直到所有加工的材料完全被压碎为止。
正如我们已经提到的，单转子(或单轴)切碎机是通用类型。但它常用于回收玻璃，厚壁塑料，薄膜材料，玻璃，浇道，纸张，托盘和管道。
