风机动平衡
通过设备采集数据分析，在各类振动的故障过程中原因很多，以下介绍常见的问题。
1、各类风机对轮中心不好。
2、运行的环境煤硫超标、烟气除尘不好，循环风机水泥、沙尘、煤粉及其它介质的冲刷磨损造成的不平衡量。
3、风机轴承有不同程度的磨损、损坏或间隙过大。
4、风机叶轮自身存在不平衡量过大。
5、产生的叶轮与出风口动静摩擦。
6、各类风机基础存在基础不牢、基础灌浆垫铁等不实、螺栓松动等缺陷。
7、长时间运行如除尘效果不好造成的叶轮冲刷及腐蚀等原因不平衡。
8、叶轮自身出现的裂纹变形及断裂。
9、通过耐磨材料焊接修补叶轮叶片及更换叶片后启动振动超标。
10、通过防腐及耐磨材料后启动振动超标。
设备风机在长期运行中都有不同程度的冲刷、腐蚀及磨损，长期会造成质量不平均，失衡量增大，当达到失衡量超出范围时，整体的设备就会造成很大的振动，直接危害正常的设备运行，轻者振动会有不同程度的升高，危害设备长期运行，重者会造成轴承损坏，基础松动，严重时会造成机壳损坏等恶性事故。所以当振动超标时就要找出振动原因尤为重要。
风机平衡的效果：在额定转速下在线动平衡，通过采集振动数据分析原因，在不平衡位置配重，达到优良。节约诸多拆机回装停机时间人力物力等。
我公司有的现场动平衡工程师，服务内容如汽轮机发电机、各类的风机、水轮机、破碎机、机床、非标制做的转动设备、磨煤机、电动机等大型转动设备的现场动平衡，经验丰富为企业服务。
风机振动大原因，如何处理
汽轮机、汽轮机低压转子、发电机转子、励磁机转子、锅炉的引风机、离心风机、轴流风机、压缩机、锅炉的送风机一次风机、二次送风机大型凝结水泵、大型电动机、排粉机、火检风机、轴流引风机、电厂磨煤风机、破碎机、水轮机，大型非标转动设备等，这些设备都可以采用现场动平衡的方法来进行平衡工作。
每次停机检修期间，停机检修的时间要定期检查更换轴承，检查叶轮清理叶轮脏杂物附着物，如有磨损要及时补焊及防磨处理，定期做现场动平衡。
风机是工厂重要机械设备，需要定期保养与维护。风机叶轮长时间运转内部的介质如煤粉、二氧化硫、水泥循环、颗粒粉状产生磨损、风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，噪声变大，基础振动。如不及时维护保养会产生严重的安全事故。所以风机做现场动平衡非常重要及必要。
现场动平衡技术是现在众多工矿企业、化工余热发电应用极为广泛的实用技术。此项技术简便、、实用，现场动平衡技术可以在不改变设备原有安装条件的基础上，在实际运行工况下采用的技术。
通过采集数据、加速度、速度、位移等振动量分析，判断故障准确相位，配重，到达国标及行业振动标准。
服务范围：现场动平衡服务，风机振动处理、震动故障判断、汽轮发电机动平衡
