太阳工机磨床通过复合研磨实现工序总括，节省生产空间的小型机床，具有以下性能特点：
1、采用立式工作台主轴；
2、通过立式砂轮轴提高操作性，简易装卸工件，简易找正、安装工件；
3、一次装卡便可研磨内外径、端面，在同轴度、垂直度方面实现加工
4、节省空间的机体；
5、高刚性床身，维持加工的稳定床身。
太阳工机磨床主要的结构特点有：
立柱结构采用整体铸造结构，和横梁合为一体，具有足够的刚度，实现很高的纵向几何和数控精度。
回转工作台采用端面闭式静压导轨+径向滚动轴承结构，具有很高的回转精度和动态刚性。
主砂轮主轴采用滚动轴承结构，安装砂轮自动交换结构、液压拉刀装置。
砂轮修整：配备三类修整器，卧式金刚石碟片修整器、双金刚笔修整器、立式金刚石成型滚轮修整器。
数控系统采用交流伺服数控系统，控制轴数为七轴，分别为拖板的纵向进给，主磨头、电主轴磨头和测量装置的垂直进给；主磨头、工作台驱动(SP轴)。
砂轮库采用盘式结构，可间隔放置3片大砂轮和3片小砂轮，共计六片。
立式装夹工件磨削，可实现一次装夹多工序复合加工。
采用隔离和强制冷却来消减发热源。
磨床维修、我们在使用时哪些原因会影响到磨床加工的精度：
1、磨床的几何精度是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。磨床的传动误差，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大；
2、磨床的刚度是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。反之，部件变形大，表示此部件刚度就小。这些变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。所以刚度好的机床，工件的加工精度高；
3、热变形：磨床内部的热源分布不均匀，各个部位在运动中产生的热量多少也不同，外界热源对机床各部位的影响也不一样，零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同，造成机床各部分不同的微量变形，使机床原始几何精度下降，而影响工件的加工精度。所以精密磨床安装在恒温室使用，以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响；
4、磨床运动部件爬行：磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，出现运动不均匀的现象，通称为爬行。当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度；
5、磨床的振动：磨床在磨削过程中产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振纹，严重影响加工质量和精度。
