每次操作前，要检查皮带松紧度。新皮带在运转4小时后应该重新调整松紧度，保持适当的皮带松紧度，才能把发动机的输出马力传送到铣刀鼓上，当太紧的皮带会容易磨损，同时还会缩短轴承的寿命，如有断痕、严重磨损的皮带 应立即换新的;
一般来说，铣刀开裂非常少见，如有发生，通常说明有下列情况：a：铣鼓上的铣刀排列不规则;b：单次铣刨太深;c：使用不合适的铣刀来去除不同类型的路面;d：铣刨表面的强度过大;
铣鼓如果保养得当，通常可使用3个月。在更铣铣刀或做保养时，检查铣鼓的中心轴条是否有裂缝，轴套孔是否变成椭圆形，焊缝处是否有裂缝，如果发现任何损坏，须更换新鼓;
所选购的铣刨机还应在下述诸方面提出明确要求，有些项目要有确定的量化指标。
（1）动力性能。铣刨机的发动机应有足够的过载能力（功率和转矩），以在满负荷状态下能依靠自身的动力完成铣刨工作和必要的工地转移行驶，以适应由于遇到烟阻力的增大所带来的不平稳性。
（2）工作可靠性。铣刨机的工作可靠性取决于制造厂商的技术实力和配套件制造质量，以及铣刨机本身的可维修性。工作可靠性高的设备具有早期故障率低、故障修复速度快及机器的大修间隔时间长等特点。
（3）环境适应性。要根据工程的需要对铣刨机的气候适应条件做出选择，例如高温地区要防止发动机爆燃，低温地区要使发动机易启动，天气潮湿地区要防止元器件锈蚀，气候千旱地区要防止冷却水蒸发快，高原缺氧地区要防止发动机功率下降等问题。
（4）安全舒适性。铣刨机要有良好的视野和操作空间，驾驶员应从前后两个方向都能观察到铣刨的外沿及输料带的工作状况等。还可加设防滚翻安全防护装置，对铣刨机的减振、隔音、除尘、转向、制动及操纵灵活等提出严格要求。
（5）人机交换功能。铣刨机的操纵部位愈少愈好，越简单越好。要装有必要的指示仪表，对某些故障应设有自动报警系统，甚至有必要增加智能化控制系统实现自动控制。
（6）外观要求。对铣刨机的外观造型、油漆色彩、密封性及包装运输诸方面做出规定。
（7）环保要求。铣刨机不应出现油、水和电等渗漏问题，机器的噪音和排烟度应在规定的范围以内。
铣刨机应有各自立行走、转向液压系统，具有良好的液压油过滤和冷却散热性能。设有能力足够的制动器，确定行车制动方式和紧急制动的控制方式。还可以匹配自动保护系统，在液压系统压力降低时可以自动制动。
铣刨机应配备有性能可靠的电器元件和插接件。具有故障诊断、故障报警及维修保养提示等功能，能直观地读取各种数据，获取铣刨机在工作状态下各种设备的状态参数。
通常公路维修与压路机配套施工，在很大程度上取决于沥青混合料以及水泥铺层厚度。高等级公路的承载能力、表面耐磨性及表面的密实度都有严格的要求，它的维修铺层厚度一般在200～300mm左右，应该选用铣刨深度在200mm 以上的铣刨机，并适当地考虑其铣刨宽度；若一般小型工程就可以选用铣刨深度在150mm左右的小型铣刨机，并使用自动化程度相对比较简单且容易操作的铣刨机。
根据工程项目和工程材料不同，可以粗略地选取铣刨机。对于大型施工工程，应选用铣刨宽度2m及以上，自动化程度高的铣刨机．这样与养护机械设备配套使用，更能体现现代化作业的优势，节省大量的人力物力。对于一般翻养护和市政工程应选用铣刨宽度为0.5～1.3m 的小型铣刨机，既能使操作简单方便，又完全可以满足施工要求。
作业中的安全操作注意事项
1、任何时候，在启动机器时，须确保无人在车上或车下工作，无人在临近危险区域活动。
2、确保所有的防护装置和盖子在正确的位置上，并且紧固牢靠。
3、将所有的路面障碍清除工作区，在非整平路面上，小心驾驶，避免滑坡、倾覆。
4、铣刨作业时应先分离离合器，在铣刨机挂档后再结合离合器。
5、在一档行车速度或停车时，缓慢下降铣刨鼓至铣刨深度。
6、一次性铣刨沥青混凝土路面的大切削深度，不得超过该机的规定数值。
7、铣刨硬路面时严禁使用高速作业，以免损坏刀头。
8、铣刨作业中严禁换档，换挡时停车，快慢档操作手柄不能置于中间位置。换档时主油泵操纵臂应置于“中位”。
9、铣刨作业中应随时注意观察各指示灯及仪表的工作情况，操作人员不得离开驾驶位置，否则提起铣刨鼓。
10、作业时铣刨机不得靠近电线，以防抓破电线漏电伤人。
