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可水洗全自动吨袋包装机色泽光润

更新时间:2024-06-28 06:34:25 [举报]

"全自动吨袋包装机,它也可称吨袋包装机,是用于大袋包装物料的大型称重的包装设备,属于设备配件一类。那么,它的功能是什么呢,下面就我们来给大家介绍下吧。
通常,它是集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的多用途包装机。吨袋包装机的自动化程度高,包装精度高,包装速度可以调节。吨袋包装机适用于矿产、化工、建材、粮食、饲料行业的物料大袋包装用。

1、用以包装粉体、颗粒物料,根据不同需要选配功能部件。

2、适用行业:食品、制药、饲料、皮革造纸、建材、化工、化肥、干粉砂浆、矿粉等粉料、颗粒料。

3、吨袋包装机包括气动挂勾夹包系统,充气回气机构,进料计量控制机构,液压升降机构,输送滚道,电气控制等。

以上就是小广州恒森智控对全自动吨包装机功能的介绍。"

"全自动粉体颗粒吨袋包装机占用面积小,适用于颗粒物料、粉粒物料等流动性较好的散装物料的定量包装,广泛应用于电力、煤炭、石化、化工、化肥、粮食、饲料、水泥、冶金、环保、建材、医药、生物工程等行业,成为环保政策下大袋包装的优选设备

  广州恒森智控生产的全自动吨袋包装机结构简单,运行过程稳定,包装物料速度快,工厂用全自动吨袋包装机来代替人工包装物料,不仅降低了劳动力成本,降低了工作人员的劳动强度,还提高了物料的包装效率,提高了企业的生产效率。

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"广州恒森智控科技有限公司成立于2004年,是一家专注于自动化包装设备以及包装车间自动化集成系统的开发、制造与销售的高科技企业。下面为大家介绍一下颗粒吨袋包装机工作原理:
依靠用户料仓进料、通过一系列下料手段完成物料的称重包装作业。包装过程中,可实现作业流程的全自动,自动完成提升、称重、下降、 松袋、脱钩、等工作过程。即先将包装袋套在加料嘴上,再将包装袋四角挂在气缸上,按动“允加”按钮,这时压袋气缸开始工作并压住袋口,气缸将包装袋四角撑开,控制器将包装袋重量自动去除,螺旋转动迅速将物料灌入袋中,振动台开始振动将物料振实,随袋中空气一起溢出的粉尘通过吸尘器由除尘器吸走,待加料快到设定值时,螺旋转速减速慢加,振动停止,到设定值时,加料停止。误差<0.2%。这时压袋气缸松开袋口,气缸将包装袋四角松开,铲车将包装袋送出。"

"随着我国经济步伐的加快,吨袋包装机技术发展迅速,在化工、煤炭、建筑材料、塑料、橡胶等行业中逐渐广泛应用。全自动吨袋包装机使用时,遇到的普遍性问题,是如何处理的?
根据广大客户的反馈,我们总结了以下几点:一、物料的形态粉料一般是通过粉碎机粉碎之后形成的粉末状物料。吨袋包装机可以不用考虑物料的原态,采用一些密闭性好的提升机即可。二、物料的流动性粉料因为是粉末状,流动性不是很好,但是不用考虑原态,吨袋包装机采用双级给料装置及无级变速叶片给料机构,强制给料的方式,解决物料的加料难题。同时称重控制系统通过PLC程序控制,来控制计量的速度和精度。三、物料的扬尘粉料比重轻,在空气中,只要有振动和流动就会形成很大的扬尘,在包装时扬尘更是很大,大量吸入粉尘,容易造成尘肺病。吨袋包装机在包装时就要考虑到除尘和净化。我们公司的吨袋包装机通过无缝对接的方式,让包装过程中产生的扬尘通过除尘管道排除,终端通过自动粉尘收集装置将粉尘收集起来,解决了轻质粉料粉尘飞扬难题。根据客户的要求和物料的特性定制专属的设备,公司完善的售后服务,解决您的后顾之忧。恒森智控全自动吨袋包装机,欢迎新老客户来电咨询!"

本公司自主研发的全自动吨袋包装机针对超细粉末、颗粒产品都有很好的包装效果,并已在现有客户处稳定运行,能很好的解决传统包装方式──(半自动包装或纯人工装填)需要人工上袋、称重精度不准、高粉尘的弊端:节约人工全程无人化操作,可实现一人监管多条包装线,替代人工或半自动人工上袋;大大节约了人工成本;劳动保护全程无人工干预,避免超细粉末及有毒有害物质对工人身体健康的危害;效率提升全自动吨袋包装设备效率较半自动设备提高2倍以上,提升企业的竞争力;称重采用双称称重,测量精度可达每吨±100g(根据物料具体特性而定);品质管控可在包装过程中完成自动取样抽检,追踪溯源!(根据客户需求定制)成本管控粉尘回收系统可实现包装车间无粉尘,并对物料回收使用。对于价值较高的产品可大程度减少浪费,节省成本。企业形象提升我司全自动吨袋包装机实现了包装车间无人化,包装完成后还可自动对接立体仓库,提升产业智能升级,并可获得更多奖励!

"恒森智控全自动吨袋包装机工艺流程:
夹袋口装置采用伺服行走机构,在套袋下料完成后,撑袋口装置将袋口撑为“一”字型时,夹袋口机构将塑膜口夹紧,防止塑膜口下垂,同时伺服装置与料袋同步行走,将产品输送往真空腔室---前端光电检测到托盘---启动真空腔室输送线---当后端光电开关检测到托盘---输送线停止---确认袋口无偏差---腔室门关闭---真空腔室下降---自动抽真空---真空结束---自动封口---自动放气---放气结束后---真空腔室上升到位---腔室安全气缸锁到位打开腔室门---输送线启动将产品输送"

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