气体爆破始于二十世纪五十年代，八十年代在美国开始发展，主要是想避免因爆破产生火焰引起的曝诈事故，而为高瓦斯矿井的采煤工作面研发的。 2015年，随着科技的发展，国内气体厂商逐步涌现，作为国内较早研制气体爆破设备的厂家，衡水瑞隆矿山机械厂研发的气体爆破设备经过不断的更新，已在同行业领域中居地位。 气体爆破有别于传统诈要。气体爆破/气体膨胀管不产生冲击波、明火、热源和因化学反应而产生的各种有毒有害气体。应用气体爆破不存在作用，性能高。 主要优势有以下几点： 1、震动小，大大减少诱发瓦斯的几率； 2、震动和撞击均无法激发发热装置，因此充装、运输、存放具有较高的性； 3.致裂扩散半径可达 10m 以上，可减少抽采钻孔数量； 4、气体膨胀能力可控，根据使用环境、对象的不同设定能量等级； 5、落煤成块率高、抛煤距离短、粉尘小，有利于生产大块洁净煤； 6、不产生有毒有害气体，躲炮距离近，可迅速返回工作面，连续作业； 7、致裂器/气体膨胀管/气体膨胀炮可重复使用。 气体爆破设备用途非常广泛，适用于各个领域。 煤炭行业 巷道掘进、采煤工作面强制放顶、放顶煤工作面顶煤弱化、煤仓清、瓦斯治理深孔预裂 非煤矿山（金、铝、铜、铁等有色金属和大理石、石灰石、砂浆岩等非金属矿山。） 隧道及城市建设工程，坚硬岩石、土石方开控、剥离、巷道掘进；混凝土建筑物等定向BAO破 水泥、电力、钢铁行业的旋窑；预热器、炉窑、钢渣等设备清堵；热电厂垃圾燃烧炉的结块处理。 水下BAO破，破冰。 应急救援抢险，各种矿山救护抢险，道路清障，堰塞湖处理，泄洪等
矿用二氧化碳气体爆破它采用多管串联、管内无障碍连接的方法，在爆破现场使用时，通过使用其充气机构充入超临界氧、高压气态氧或液态氧，二氧分子可均匀的吸附在还原剂表面，填充后通过对其点火机构进行通电，加热电热丝，点燃内管填充腔内的反应料。
二氧化碳爆破设备，它包括顶针型连接管装置、阻断型充气装置、顶针型泄能装置、储能管和底座，所述顶针型连接管装置由吊环组件、端盖组件、连接管及其下端的顶针型导电装置构成；所述阻断型充气装置包括壳体及其内部的一次气体密封装置、二次气体密封装置、充气孔和阀针；所述顶针型连接管装置、阻断型充气装置、储能管、顶针型泄能装置、底座依次从上至下通过它们壳体外形的凹凸和内外螺纹配合安装在一起。
另外，上述优化结构中，内管采用两个分节体进行组装的方式，其还原剂可以从中部放入，具有便于装要的优点。内管采用纤维质筒或包含纤维材质的复合层筒，由于纤维材质的抗拉强度较大，其中，碳纤维的抗拉强度达3500MPa以上，芳纶纤维的抗拉强度达5000-6000MPa，玻璃纤维的抗拉强度在2500MPa左右，聚酯纤维的抗拉强度达500MPa以上，而碳钢钢材的抗拉强度普遍在345MPa左右，故完全可以替代现有碳钢对高压气、高压液或液化气进行束；采用纤维材质，能减小壳体的壁厚，同时，纤维材质密度小，能较大程度的减小壳体的重量，并减小壳体的制造成本。现有的二氧化碳爆破设备，其隐爆气的氧化剂和还原剂均为固态物，需在生产过程中混合，并制成块状，或用带体装填；本发明所述二氧化碳爆破设备内的隐爆气，其填充腔内预先填装还原剂，并在现场通过内管充气机构充压入超临界氧、高压气态氧或液态氧（氧化剂）
二氧化碳气体爆破可应用于以下方面：1，采石场采石；2，水泥，钢铁厂清淤清堵；3，爆破；4，市政工程；5，矿山巷道掘进 6，定向爆破 7，土石方工程 8，露天井下煤矿开采 9，平整场地 10，高速公路爆破等 二氧化碳气体爆破设备由二氧化碳致裂管、设备、放炮设备及一次性耗材组成。 1、二氧化碳致裂管采用高韧性金属材料制造 2、设备包含（ 二氧化碳充装机、充气台、充装架、储液罐，空压机，旋紧装置）（旋阀机、上阀机）、可选配台、过渡架。
二氧化碳气体爆破设备适用范围 ：开采岩石行业均可应用，非民爆领域的区域或场所更能体现其特性。 1、采矿业：露天矿的开采和矿井的掘进、回采、放顶、煤仓均可应用。如工作面的消突，冲击地压 ，石门揭煤，巷道底鼓治理，处理煤层断层，疏通煤仓等。 2、应急救援抢险：道路清障、堰塞湖处理、山体滑坡、，堤坝加固。更是矿井救护队的具。 3、水泥、钢铁、电力等行业：预热器、旋窑、炉窑钢渣等设备及设施的清堵。城市热电厂炉的结块处理。山区高压线路塔架底盘加固等。 液态二氧化碳爆破装置，无矿山开采器、爆破器、致裂器，二氧化碳炮，二氧化碳爆破装置
