历史
风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。 1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40%左右，主要用于矿山通风。 1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。 1892年法国研制成横流风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用； 19世纪，轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25%，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。 1935年，德国采用轴流等压风机为锅炉通风和引风； 1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机；旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机也都获得了发展。
特点
1． 结构紧凑：外形美观，稳定性好，安装保养方便。
2． 运行平稳：优化设计的叶轮使轴向力减小到低程度，且有的叶轮，并经静动平衡校正，使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅≤0.04mm。
3． 噪声低：鼓风机运行时，无任何机械摩擦，采用合理叶片形线使声音降为低。离心鼓风机产生的噪音是高频噪音，只要有障碍物，即可隔音，所以风机房外几乎无噪音。
4． 无油机械：鼓风机轴承采用润滑脂润滑，轴承寿命三年以上。风机在运行中不产生油气。特殊要求风机，采用二硫化钼锂基脂润滑轴承。
5． 叶轮：叶轮采用特殊复合线形，减少了内部泄漏，提高了容积效率。
6． 易于调节：进口端蝶阀调节流量，出口端蝶阀调节压力。
7． 驱动方式：通常采用二极异步电动机，也可以采用四极电动机驱动。根据用户电网不同，可采用不同电压的电机。
8． 密封：每级叶轮除进口圈外、级间和机壳两端装有迷宫式密封，以防止气体泄露。
9． 冷却：排气轴承座有风冷和水冷两种结构，由于叶轮对气体的逐级压缩，造成排气机壳温度远远进气 机壳。在排气轴承座有风冷或水冷装置，以延长了轴承的使用寿命。
10．轴承温控报警器：风机附件配有温控箱，通过PT100电阻连接于轴承，当轴承温度超过设定温度时，温控箱会自动报警。
11．传动方式：有联轴器传动，皮带传动，增速箱传动三种。根据不同的设备和工艺，选用不同的传动方式。
特点
（1）节能：
中压透浦式风机在工作过程中，减小了能量损耗和气动阻力，提高了风机的整体效率，节约了能源消耗。
（2）低噪音：
该风机采用了的降噪技术，减少了机器运转时产生的噪音，提供了更加安静的工作环境。
（3）稳定可靠：
中压透浦式风机经过计算和严格测试，具备良好的稳定性和可靠性，可在长时间运行中保持工作。
（4）结构紧凑：
该风机采用紧凑的设计，占用空间小，适用于安装空间受限制的场所。
（5）多种应用领域：
中压透浦式风机广泛应用于建筑通风、工业制冷、环境净化等领域，有效提供能量转换和气流输送。
（1）建筑通风：
中压透浦式风机可用于建筑物的通风系统，将新鲜空气输送到室内，改善室内空气质量，提高人们的舒适度。
（2）工业制冷：
该风机可用于工业冷却设备中的风冷系统，提供大量的冷却风量，保持设备正常运行温度，避免过热。
（3）环境净化：
中压透浦式风机可用于大型环境净化设备中，将污染空气吸入并送往净化处理系统，净化效果和空气质量。
透浦式中压风机作为一种、稳定和多功能的风机设备，广泛应用于建筑通风、工业制冷和环境净化等领域。其节能、低噪音和稳定可靠的特点受到用户的广泛认可。
透浦式鼓风机能够提供坚实的气体压力和稳定的流量，被广泛应用于化工、轻工、食品、医药、环保等领域。在化工领域，透浦式鼓风机主要用于氧化和还原反应、气体输送、反应釜搅拌、脱水等方面。在轻工、食品、医药领域，透浦式鼓风机主要用于气力输送、液压传动、干燥、清洗、通风等方面。在环保领域，透浦式鼓风机主要用于废气、废水处理、生物反应等方面。
透浦式鼓风机相比其他传动设备，在气压和流量方面具有很大的优势。透浦式鼓风机的稳定性和可靠性更高，能够应对工业生产的复杂环境需求。透浦式鼓风机耗能更低，效率更高，可以有效的节省能源成本。此外，透浦式鼓风机的维护成本也相对较低，易于维护和保养。因此，透浦式鼓风机正在逐渐取代传统的压缩机、风机等气动传动设备。
