振动时效过程的正确使用
不要盲目使用全自动老化治疗VSR。VSR过程是严格的。工件的老化处理、激振器的安装位置、橡胶垫的放置位置、传感器的放置位置都有相应的要求。盲目使用会导致假老化、假老化、操作不当，减压效果不理想。这就是为什么VSR也被用来消除压力，但消除效果是好的和坏的。
振动时效设备由控制器、激振器、传感器、弹性橡胶垫、印刷系统、附属卡片安装工具及相关连接线组成。操作简单，使用方便。随着节能减排意识的日益普及和振动时效技术的实际效果，振动时效设备越来越多地应用于生产过程中，是我国消除残余内应力不可缺少的实用设备。实践表明，振动时效可节约能源90%以上，提高变形抗力30%以上，提高尺寸稳定性30%以上，疲劳寿命20%以上。时效时间一般只需15-40分钟，不受工件重量和尺寸的限制。它可以安排在任何进程之间。它具有投资少、成本低、操作简单等优点，越来越多地应用于生产加工过程中。
振动时效重要的工艺参数是：频率、力、有效时间、激振器夹紧位置和拾振器。没有设备能够预测构件的时效要求，更不可能确定构件的有效振型和确定合理的老化参数。只有操作人员根据老化要求观察构件的振动模态，选择有效的工艺参数。通过手动操作，可以快速了解各部件的特性，选择合理的励磁和拾取位置，确定励磁频率和励磁力。同时，为了满足批量元器件和简单元器件的老化要求，系统增加了手动老化功能，可以自动绘制老化曲线和相关数据，为产品检验提供宏观依据，老化时间可以在线任意调整。
为了消除残余应力，稳定尺寸和金属结构，防止金属零件的变形和开裂，传统工艺采用低温热时效。但是，热老化成本高，周期长，而且随着加热时间长，环境污染和电耗必然增加。为此，利用国外不同频率产生多谐共振的原理研制的多型VSR系列计算机控制装置，在节能、缩短生产周期方面效果明显。它不仅可以消除加热炉的污染，而且符合环保节能标准。中国也在改进传统工艺，采用新工艺。
在机械制造中，要把锻造、热轧、铸造、热处理等工序有机地结合起来，把剩余的热量用于处理，既能减少重复加热，提高设备利用率，缩短生产周期，又能节能降耗，提高产品的综合性能和质量，更明显地减少污染，有利于环境保护。VSR技术在机械制造业中的应用，使许多企业获得了较大的经济效益。
锤击技术长期以来被引入焊接领域，主要用于消除焊接变形。锤击方法分为手动锤击和电动锤击。通过观察分析，认为适当的锤击可以消除和减少焊接裂纹，进而消除焊接残余应力。因此，在焊接过程中采用锤击处理，防止焊接裂纹的发生。一般来说，消除焊接残余应力的锤击处理就是通过锤击使被处理金属在体内产生一定的塑性伸长，释放焊接过程中产生的残余拉伸弹性应变，从而释放焊接残余应力。但是，由于非标准（振幅、频率、机械性能）
