如杠的薄壁化开发，常规的设计为3.MM壁厚；采用普通的PP滑石粉材料；单件重量4~5kg，现在市场上已出现2.2.mm壁厚。吉利采用2.5mm壁厚设计，高刚性PP材料，单件减重1-15%，总计减重.8kg，成本降低。薄壁化开发也面临诸多挑战：减薄后产品的成型问题；减薄后可能导致产品的刚性下降；减薄后导致的产品强度降低。需要通过提高材料熔体指数，增加流动性，由现行标准提高到3g/1min以上，解决可能充不满、注射压力大、注射温度高等问题；以及提高材料模量，通过技术分析，适当的提高弯曲模量，可以解决因减薄带来的强度和刚度下降问题。
