前处理过的工件质量，由于前处理液及喷涂流水线的工艺流程不相同，其质量也有一样。处理较好的工件，表面锈、油去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去表面水分。小量单件生产，一般采用自然风干、晾干、晒干。而对于大量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。预处理的目的是去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底。
影响涂装流水线喷涂质量的诸多因素，如何喷涂质量?
(1) 喷涂加工机器设备，查验涂装流水线悬架输送链条是不是出现异常。若有出现异常，立即防患未然，加工过程一切正常运作。
(2) 在涂装流水线机器设备的维修保养中，按时观查全自动喷漆往复机传动轮和普攻轮是不是有出现异常高低不平，并留意中后期是不是有出现异常的纹路和刮痕，是不是有显著的不整平。
(3) 因为涂装流水线选用的喷漆商品关键成份是有机溶剂，有机溶剂的迅速蒸发，非常容易造成环境温度骤降，水凝固，因而能够依据喷漆工艺的不一样，处理喷漆全过程中喷漆不匀称的状况。
(4) 喷漆前查验标准气压管道油气分离器，并将分离设备底端的水消除整洁。假如因为有机溶剂挥发快、相对湿度大而造成喷雾器不匀称，应尽可能用适当的防潮剂替代油漆稀释剂，以减少挥发速率，避免喷雾器不匀称。
静电喷涂设备涂装生产线的静电喷枪不得暴露在雨天或潮湿环境中，需要光线充足，远离易燃气体和液体；需要用户定期清洁和维护检查。清洁粉供应系统每周一次，以确保顺利运作。换粉时关闭控制电源，确保防爆。静电喷涂设备涂装生产线喷枪的电缆不得用于其他用途(如提升喷枪或防止其被热、油浸或尖锐物体损坏)；静电喷涂设备涂装生产线喷涂室内的空气/粉末温度不得超过10g/m3，或爆炸下限的50%。现场应提供灭火设备，吹部件时请关闭电源，喷洒区域禁止吸烟，用需要研磨静电喷涂设备涂装生产线涂层物体，不要用火。
