样品组成和测量范围
安装位置 布袋除尘前管道
用途 过程气体在线分析
采样点设备或管道号
工艺管道尺寸
样品状态 气态
操作条件
工艺介质
操作压力： KPa 微负压
操作温度： ℃ 200℃内
操作湿度 5~15%
粉尘含量 mg/Nm3 有
动力粘度
主要介质组份
CO 0-1.0000%Vol
N2 70~90%Vol
粉尘 有
水等 中度含水
其余背景气 余
分析仪器规格及要求
系统名称 在线连续分析系统
分析器名称及原理 恒温NDIR红外原理
分析组分 CO
测量范围 O:0-1.0000%Vol(0-10000ppm)
输出信号 4~20mA
电 源 220VAC 50 Hz
预处理装置 卓宇佳创配套
JC-6200型成套系统所用分析仪器为卓宇佳创科技有限公司研制的NDIR恒温红外气体分析模块，该模块分析仪测量、性能稳定可靠，响应时间快，智能化程度高。
红外分析模块主要技术特性
红外线是一种电磁波，红外辐射主要是热辐射。当红外辐射通过某气体层时，气体层中的极性分子，即非单元素气体分子（如CO、CO2等），就会对红外辐射进行选择性的吸收。多元素气体分子对红外线的吸收遵循朗伯特—比尔定律。
式中，
—红外辐射被气体吸收后的能量；
—红外辐射被气体吸收前的能量；
—气体的吸收系数（消光系数）；
—吸收气体的浓度；
—红外辐射经过吸收气体层的长度。
2 红外线分析工作原理
分析部分由三大部件组成：
一个能发出特定红外波长的红外辐射器—－光源；
一个由参比气室和分析气室组成的测量池；
一个能检测红外辐射并将红外辐射的能量变化转换成电量变化的接收器（亦称检测器）。
由红外光源发出二束能量相等、按照一定频率进行调制的平行光束，分别通过参比气室和分析气室后，由于分析气室中吸收气体（被测气体）对红外线的吸收，使原来能量相等的二束红外线产生了能量差，然后又分别进入接收器的参比接收室和测量接收室。通过薄膜电容器将红外线能量变化转换成电量变化，再通过电气单元和控制单元的放大整流及线性化等各种处理，仪器就能输出一个与被测气体浓度变化相对应的信号，供显示或控制。
分析器除了各种部件的特殊结构外，在接收原理上有一个特殊的改进。接收器的参比接收室和测量接收室分别用光学镜片分隔成前室和后室。
在接收器中的吸收气体和分析气室中的被测气体同样都按朗伯特—比尔定律吸收红外线。前室中气体的吸收曲线近似于被测气体的消光曲线。由于前后室之间半透半反窗的作用，使后室辐射得到抑制，排除了干抗气的影响，使仪器达到佳选择效果。
MEMS红外光源是电调制的脉冲光源，具有较高的调制频率，满足热释电检测器的特性要求。
双通道检测器设计，有效提高了仪器稳定性。
恒温控制，降低了环境温度对仪器测量的影响。
大气压力补偿，降低了环境大气压力变化对仪器测量的影响。
隔离的电流环输出和开关量输出，消除外界各种干扰对仪器测量的影响
主要技术性能
零点漂移：≤±1%FS/7d
量程漂移：≤±1%FS/7d
测量范围：CO：0-1.0000Vol(四位小数显示)
分辨率:1ppm
测量精度：≤±2%FS
线性误差：≤±1%FS
重复性误差：Cv≤±0.5%
响应时间： T90≤10s
输出信号： 4～20mA 500Ω
系统的滞后时间：T90≦30S
样气温度：≦800℃
样气大含尘量：≦1000mg/Nm3
环境温度：-30～55℃
环境压力：70~160kPa(海拔低于2000m)
相对湿度：不大于95%
电源：220±22VAC；50±0.5Hz
系统的绝缘电阻不小于5兆欧
详细技术参数
本系统主要包括分析仪表、取样探头、样气预处理系统、标准气及仪表柜等单元。多组分气体分析仪和预处理共用一台成套柜：
3.1 取样探头
探头防护外罩：
烧结滤芯：过滤精度1um 过滤粉尘能力：≦1000mg/m3，粉尘过滤能力在99.9%
伴热保温装置
耐高温316L采样杆
3.2 自动控制装置
反吹电磁阀
取样电动球阀
PLC
触摸屏
中间继电器
温控器
3.3 取样预处理装置
1um前置过滤器
蠕动泵
0.1um湿度报警过滤器
真空抽气泵
放散流量调节装置
压缩机冷凝器
转子流量计
3.4 系统成套柜
喷塑机柜，前开门，带视窗 参考尺寸：1600*700*450mm；防护等级：IP42，采用厚度为2.0毫米的冷扎钢板，防水浸腊低漆和粉末喷涂。
3.5 标校单元
标校阀
标气：零点气/量程气 （含标气减压阀） 
全数字TDLAS传感器相比传统的模拟TDLAS具有以下明显优势：
（1）精度高。数字化电路架构，电路噪声很小，同波长激光器相比测量精度更高。
（2）稳定性好。各环节器件都是不易损坏的，不易漂移的，不易被干扰的，这些因素结合起来系统就会稳定；反之则系统稳定性大大降低。
（3）一致性好。摒弃了大量模拟芯片之后，逻辑运算被处理器的算法代替。数字电路的一致性更好。
（4）体积小，重量轻。只有在性能满足的前提下，体积做小了才能让产品模块化，用户集成使用方便。
（5）抗交叉干扰。并不是采用TDLAS技术气体测量混合气就没有干扰了，气体的吸收峰往往是相互叠加的，如果测量组分吸收峰有叠加，并且它们的吸收度与其浓度相乘达不到一定比例，干扰依然存在。只有采用数字式的算法处理，才能解决这个问题。
（6）价格低。调试难度下降，产品维护成本降低，人力成本减少，产品价格降低。
一、二氧化硫（SO₂）
二氧化硫是热电厂烟气中主要的污染物之一，其对环境和人体健康都有很大的危害。长期吸入二氧化硫会导致呼吸道疾病，甚至引发更严重的健康问题。因此，烟气在线监测系统要对二氧化硫的浓度进行实时监测，以确保其排放浓度符合国家规定的标准。
二、氮氧化物（NOx）
氮氧化物也是烟气中的重要污染物之一，主要来源于燃烧过程中氮气的氧化。NOx不仅对大气环境造成污染，还会形成酸雨、光化学烟雾等环境问题。烟气在线监测系统对氮氧化物的监测同样至关重要，这有助于电厂及时调整运行参数，减少NOx的排放。
三、颗粒物（PM）
颗粒物是烟气中另一种主要的污染物，包括烟尘、飞灰等。颗粒物对大气环境、水体以及土壤都会造成污染，同时对人体健康也有严重影响。因此，烟气在线监测系统需要对颗粒物进行实时监测，确保颗粒物排放浓度在可控范围内。
四、一氧化碳（CO）
一氧化碳是燃烧不完全的产物，也是烟气中的一种有害气体。它具有很高的毒性，对人体健康构成严重威胁。烟气在线监测系统对一氧化碳的监测可以帮助电厂及时发现燃烧问题，避免一氧化碳的大量排放。
五、氧气（O₂）
虽然氧气本身不是污染物，但在烟气监测中，氧气的含量是评估燃烧效率的重要参数。通过监测烟气中的氧气含量，可以了解燃烧是否充分，进而优化燃烧过程，提高能源利用效率。
CEMS烟气在线监测系统中检测O2、CO、NOx和SO2的传感器:
热电厂烟气在线监测系统主要监测的气体包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、一氧化碳以及氧气。这些气体的监测对于保障环境安全、维护人体健康以及提高能源利用效率都具有重要意义。随着技术的不断进步，烟气在线监测系统将会更加、，为热电厂的环保工作提供有力支持。
(1)测量范围:(组份可选)(量程可选);
(2)允许误差:±1%F.S;
(3)分辨率:0.01%;
(4)稳定性:零点漂移±1%FS/7d;
量程漂移±1%FS/7d;
(5)重复性:0.1%;
(6)预热时间:10min;
(7)样气流量:(0.3~0.5)L/ min;
(8)样气接口尺寸:G1/2;
(9)电器接口尺寸:1/2NPT;
(10)工作电源:AC220V±10%,50HZ;
(11)工作环境:温度-5℃~+45℃;
湿度 ≤90%RH;
(12)防爆等级:ExdIICT6;(可选择不防爆)
(13)模拟输出:4~20mA;
(14)样气压力:0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。
