1.断开输送机电源，并挂上安全警示牌。
根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。
如果残留胶超过0.5m²时，采用铲胶机铲除残胶。铲胶之前滚筒能够通过人力转动滚筒，如果转动不了，将滚筒与减速器之间的连接销拆除。如果残留胶面积低于0.5m²时，则不需铲胶。
注意事项：铲胶时，扁錾与滚筒表面的角度保持在15-30度之间，否则会铲掉钢体，损坏扁錾。
2.打磨
由于金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或者无机污染物，影响胶水的湿润。为了提高粘接强度，需要通过机械、物理、化学等方法粗糙、清洁、活化被粘物表面，改变表面性质，以利于胶水的良好浸润，牢固粘接，而且能够提高粘接的耐久性和使用寿命。经过表面处理，能使金属表面变成一种具有高活性和高有效面积的被粘表面。
一般来说，有机械打磨、喷砂处理的方法能够清除滚筒表面不利于胶接的有机或者无机物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效的粘接面积，改善胶水对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。
通常金属面滚筒的表面处理，多采用钢丝刷或者砂轮机来刷去表面松散的氧化层，目前多采用大功率低转速角磨机L1202配合钨钢打磨碟进行打磨处理，既能提升打磨效率，又能防止打磨时出现滚筒表面老化现象的发生。
注意：打磨时，打磨人员戴上防护眼镜及口罩，双手紧握打磨机，精力集中，以防造成人员受伤。滚筒金属表面打磨厚度以30um为宜。
3.清洗
打磨处理后的表面，有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。需要使用清洗剂SK353清除表面污物，深层清理整个滚筒表面，以防各种杂质影响胶水粘接效果。
进行清洗剂涂刷的时候，如果一遍清洗的不到位，可以多涂刷几次，反复清洗，直至滚筒表面干净无杂质。清洗后一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂残留在滚筒表面会影响到胶水的粘接强度。
施工人员选择清洗剂的时候，尽量选择的材料，防止滚筒清洗的时候，出现金属表面腐蚀现象的发生。
4.过渡
在清洗后的金属表面使用毛刷均匀快速地涂刷上一层金属处理剂SK363，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干透，约一小时。
金属底漆除了可以有效的防止滚筒表面污染，延长已经处理好金属的存放期，粘合剂的湿润性能，增加其胶粘强度和耐久性能。
5.涂胶
将冷硫化胶水SK313的双组份进行混合搅拌，根据需要可各取胶水的一部分按照100:4的比例在容器中混合使用。配制完成之后的胶水及时使用，不可久放。
将配制完成的冷硫化胶水均匀的涂刷在滚筒金属表面，让其完全干透，并达到不再粘附手指背的程度，干透时间约15-45分钟。
等层胶水完全干透后，再涂刷上二层冷硫化胶水，二层干到尚有略微粘性时(用手背测试)既可进行表面的后粘接(二层过干则再需涂刷一层)。
若使用的胶板为普通胶板，则需要对胶板的粘接面进行打磨清洗之后，再涂刷两遍胶水方可。
若使用的胶板为RIT胶板(胶板粘接面带有半硫化CN层)，只需要对胶板粘接面涂刷一遍胶水即可，无需对胶板粘接面进行打磨处理。
6.贴合
在滚筒表面确定粘接基准线：刷完二遍胶水以后，在滚筒表面找好胶板粘贴的基准。
画线方法如下：以滚筒两侧为基准，用角尺、钢板尺和刀画出基准线。
用干净的塑料薄膜将胶板半硫化层面覆盖，以滚筒上找出的基准线为基准，将塑料薄膜撕开约50mm宽开始在滚筒表面粘贴胶板(注意：不能撕开太多，否则粘上以后非常牢靠，无法撕下来)，确认位置正确以后，开始撕除塑料薄膜，边撕下边用手往下用力抹。
如果出现粘贴歪斜且粘贴面积不大时，可以在胶板与滚筒钢体之间滴入清洗剂，慢慢的撕下来。然后在胶板和滚筒粘贴的面积涂刷一遍冷硫化胶水，待其稍干后再粘贴。
注意事项：粘贴胶板时，一定确认胶板两侧与滚筒两侧的余量基本相同，胶板的边缘与滚筒上所画的基准线尽量保持一致。
用压轮压紧、用橡胶锤敲击粘紧。茵美特提醒任何的压紧和敲击都从滚筒中间向两边进行，禁止从两侧往中间进行，否则会将空气包裹在胶板里面，影响粘接。
滚筒两侧及胶板接缝是敲击位置，全部粘接到位。
7.封口
接缝处，胶板的接缝处用刀切出V型口，外口宽度15mm为宜。
将接缝切出的V字口用钢丝打磨刷打磨-遍,然后用干净的毛刷刷净胶粉，将T2粘接剂AB组份按照1:1的比例混合后在接缝处刷遍，接缝处理角度45°为合适。待其完全干透，不粘手。
涂刷二遍混合粘接剂。同时预热T2胶枪(下附使用说明)。将A、B胶条表面胶层揭掉以后贴在一起从胶枪的入胶口进入，开始填充。边填充边用压实滚轮压紧。
现场冷粘滚筒包胶技术已广泛应用于矿山、港口、电厂、钢铁厂、水泥厂、煤矿等行业的皮带输送运输系统当中,是目前较为常用的滚筒包胶方式。
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