淮北废气净化装置
蓄热燃烧废气处理设备(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)是一种有效有机废气治理设备。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上，运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
一、光氧等离子一体机介绍：
又可以称为等离子光氧一体机，它是一种节能的成套废气处理设备，是环保设备里的二合一产品，比单一的光氧催化设备和等离子设备具有更多的优势。光氧等离子一体机归纳采用了光氧催化设备和等离子设备的长处，既能有用的处理工业VOCs臭气异味又能处理出产过程中发生的油烟等废气。但光氧等离子一体机不能处理易燃易爆等风险气体，选购的时分要归纳考虑。
2、催化燃烧RCO设备工作原理和使用说明
RCO催化燃烧设备使用说明：
RCO催化燃烧设备本净化装置是根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。
含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。
RCO催化燃烧设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气，循环进行，直至有机物 从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了 ，有机物得到催化分解处理。
催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化 。
与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的 换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。
废气处理 pp喷淋塔 局部治理：双模式治理法
为了净化效果，我们设计了双模式治理法。
在焊烟产生源头设有外接吸风口，产生的焊烟会迅速通过高负压吸入净化设备内进行处理；在净化设备的一端配有捕风屏，将残余的焊烟吸入净化设备中，达到双重净化的目的，净化后气体直接排放到车间内，减少热损失。
备注：可迪尔生产的捕风屏，经研发设计，可捕捉逸散的焊烟。
高大厂房焊烟治理难点：
1.跨距大（通常有18-30米）、厂房高（10-30米）；
2.工件大，不规则，焊烟收集困难；
3.条形、环形焊缝多且长，烟尘量大，浓度高；
4.顶部安装行车，管线布置多，排风系统设计难。
以上诸多因素，使得在设计治理方案时，有效的捕集方式和无干涉的设计系统尤为重要。
车间大环境治理：水平环状旋流气涡法
焊烟刚产生时温度在80度左右，在热空气和重力的均衡作用下，烟尘一般上升并悬浮在 4～8 米的厂房上空。我们利用这一特性，将净化设备安装于烟尘悬浮层，形成水平环状旋流气涡流层，焊烟浓度的空气层不断被扰动循环，以持续进入净化设备内进行收集处理。
将净化设备安装于厂房两侧现有的支柱上，做到不影响工件摆放，不影响保护气体对焊接过程的保护，不影响工件及其它设备的移动，不影响管线布置，不影响现有的作业习惯。
脱硫塔喷淋层 玻璃钢喷淋管缠绕层的检验缠绕粘接施工完毕，应按照HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规定》中的要求对缠绕层进行检验，无分层、脱层、裂纹、龟裂、纤维外露、干斑、夹杂物、气泡、小孔、树脂瘤等缺陷为合格。
原理：
当废气由风机提供动力，负入吸附箱后进入活性炭吸附层，由于活性炭吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当活性炭吸附剂的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在活性炭表面，此现象称为吸附。利用活性炭吸附剂表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性活性炭吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，净化后的气体高空排放。活性炭吸附箱是一种干式废气处理设备，由箱体和填装在箱体内的吸附单元组成。
脱水脱油： 食堂废水基本由固态和液态成分构成。 在这种工艺中固、 液分离采用的是自然沉淀法或机械过滤法。食堂废水脱水、 脱油采用较简单的 自然沉淀法， 即利用液体的自身重量以及流动性的特点， 使用过滤网来实现固体和液体的分离。为提高过滤效率可考虑采用分层滤水， 滤网网格由大到小。
