粉碎机依托的技术优势在食品、中药、生物、饲料等领域发挥着日益的作用，比如机电一体化技术、动态优化技术、密闭不分级技术等。其中，机电一体化技术实现了高度自动化，无需人工操作，即可实现物料粉碎。同时，也减少了人工操作带来的产品污染等问题，在一定程度上保障产品的质量按全。
锤片断裂、老化，筛网孔封闭、破烂等也会造成超微粉碎机出现堵塞的情况。因为锤片、筛网是超微粉碎机部件的重要组成部分。其中，筛网出现问题不仅易造成物料无法均匀的出料，短时间大量物料积聚导致设备堵塞，同时还影响物料粉碎效果。因此，用户应定期检查并更换存在问题多锤片、筛网，保持粉碎机良好的工作状态。
日常维护气流粉碎机要检查电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处，若无则可插上电源试机，当电机通电不转动，用手轻拨动轮片又可转动时，即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失效所致。若此时能发出放电火花且有很响的啪声，说明该电容可以使用；若火花和响声微弱，说明电容的容量已经下降，需换新或再加一个小电容即可。气流粉碎机若电容已经损坏短路就不能用此法，而且要用同规格新品替换即可修复。
检查轴承的润滑情况是否良好检查所有紧固件是否紧固。检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。检查防护装置是否良好，若发现防护装置有危险现象，应及时排除。检查破损腔内有无物料或其他杂物，若有时应清理干净。
检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。运转过程中，每班至少检查一次压缩空气管路是否漏气，并排放油水分离三联件中积水一次。每周检查一次卸料门是否漏料、密封条是否破损、关门时卸料连杆机构是否处于死点位置。
给料速度过快，负荷增加，造成堵塞。给料时，应随时注意电流表指针的偏转角度大，如果超过额定电流，说明电机超负荷，长时间超负荷，会烧坏电机。在这种情况下，应立即减少或关闭进料门，也可改变进料方式，通过增加进料器来控制进料量。进料器有手动和自动两种，用户应根据实际情况选择合适的进料器。因为破碎机转速高，负荷大，而且负荷波动大。因此，超微粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。
