缓凝剂和助磨剂， 前者是通过水分与缓凝剂的结合减慢水分的蒸发， 后者是通过助磨剂减小水泥中颗粒间张力（可理解为减小水泥颗粒相互间的粘合力）来使水泥研磨变得容易。两种试剂在化学结构上都有羟基或羧基等亲水基团， 但助磨剂还需要如肥皂中的亲油基团。如果所选用的缓凝剂有足够大的亲油基团，该缓凝剂不妨用作助磨剂试验一下。你可能还能得到双重功能的水泥化学品呢！
磷酸盐浇注料磷酸盐砖成分配方配比分析检测
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耐酸浇注料常用的组成为：耐酸耐火骨料60％～75％，粉料25％～30％，水玻璃13％～16％(外加)，以氟硅酸钠为促硬剂时，其用量为水玻璃的12％左右。基本技术特性与一般水玻璃耐火浇注料近似，在耐酸性能方面主要考虑骨料与粉料的耐酸度，配制成浇注料后的耐酸度以及浸酸后浇注料强度变化等因素。水玻璃耐酸耐火浇注料的耐酸度见表1。这种浇注料在浓酸浸泡时具有较好的强度稳定性，浸泡后强度不仅不下降，反而随着浸泡时间的延长略有增长，例如在不同浓度硫酸溶液中浸泡，随着酸液浓度增加浇注料的强度也有所提高。
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在实际的生产过程中，磷酸或磷酸盐耐火浇注料的配制方法参考以下步骤：
1、按配合比要求称量耐火骨料和粉料并拌和，加结合剂用量的3/5溶液，继续搅拌均匀后，进行困料;
2、其次将困好的拌和料称量后，加高铝水泥促凝剂拌和均匀，再加余下的结合剂，搅拌1.2min。
应当指出，磷酸耐火浇注料中掺加5%软质粘土，5~10%刚玉粉、蓝晶石粉、碳化硅粉和铬渣粉等外加物，可改善和提高其高温使用性能。例如，线收缩变为线膨胀，荷重软化温度能提高几十度，强度也有所提高。
胶结剂浓度和用量
影响磷酸和磷酸盐耐火浇注料性能的主要因素之一是胶结剂的浓度和用量，只有胶结剂的浓度和用量适宜，才能具有优良的理化性能。
从成型性能上看，当磷酸浓度一定时，用量少料干，不易成型;用量多料稀，成型后凝结硬化较慢。当磷酸用量一定时，浓度高的料干不易成型;从荷重软化温度上看，随着磷酸用量和浓度的增加而略有降低之趋势。磷酸用量对耐火浇注料烧后耐压强度也有影响，当耐火浇注料组成及磷酸浓度一定时，其烧后耐压强度随着磷酸用量的增加而降低。
速凝现象主要指胶结剂与粉料、促凝剂等迅速而激烈反应，在骨料颗粒周围形成薄薄的包裹层硬壳，致使浇注料成型困难并降低耐压强度甚至完全没有强度。一般情况下，当磷酸和磷酸盐耐火浇注料组成、促凝剂和胶结剂用量一定时，胶结剂浓度过大，则产生速凝现象。因为胶结剂浓度过大，与粉料、促凝剂和骨料之间的反应速度快。在这种情况下，向拌和物中加磷酸溶液或水，料的表面很湿，浇注料成型后仍是不凝固的。因为促凝剂已经与高浓度磷酸迅速反应完毕，反应产物黏附于颗粒周围，但松散颗粒之间并没有形成牢固的结合。另外，掺加促凝剂过量或料中混进含Mgo和Cao等材料时，也可能产生速凝现象。
