抓斗根据被抓取物料的堆积密度又分为轻型(如抓取谷物)、中型(如抓取砂砾)和重型(如抓取铁矿石)3类;按颚板数分为双颚板抓斗和多颚板抓斗,常用的是双颚板抓斗。对于大块矿石、铁屑和废钢等宜采用多颚板抓斗,因为它具有多爪、切口尖的特点,易于插入料堆,可得到较好的抓取效果。
多瓣式抓斗:适用于钢厂的废钢铁抓取和分炼工作、垃圾处理场和建筑工地的大宗废物、废物分炼、装卸和搬运工作,汽车回收场进行汽车的解体、分炼和回收工作,斗齿可更换,并且采用高硬度耐磨钢,从而确保使用寿命长;瓣壳可根据不同的工作环境选择;全闭合式瓣壳,半闭合式瓣壳、宽边瓣壳和窄边瓣壳。
根据起重机来选抓斗动力形式。根据抓斗的定义:抓斗是起重机下的取物装置,所以即使的抓斗,也离不开起重机而立完成工作。反之再、再大吨位的卸船机也离不开抓斗而有生产效率。所以什么样的起重机就应配什么样抓斗,配错了就不能用,配大了超载也不能用。例如:起重机起升卷筒是单个的,要配机械抓斗,只能配单索抓斗,如果配了四索抓斗,抓斗就工作不起来了;再例如:起重机的额定起重量为25t,要配抓斗,只能配抓斗自重+抓的货重=<25t,配大了起重机超载,不安全。
在抓斗使用中常见的故障是是磨料磨损,根据相关数据分析可以发现在抓斗失效形式中,由于销抽磨损而丧失工作性能的约占40%,由于斗体刃磨损而丧失工作性能的约占30%,而由于滑轮磨损及其它部件损坏而丧失工作性能的约占30%。由此可见,提高抓斗销轴与轴套的抗磨性,提高斗体刃口抗磨性,这二者是提高抓斗使用寿命的重要途径。影响材料磨损的因素有外部因素及内部因素。外部因素有载荷、滑动速度、磨料的硬度和几何形状等因素。内部因素有材料的化学成份、碳化物类型、显微组织等。外部因素不言而喻,这里不一一叙述。为提高抓斗的使用寿命,要针对抓斗各磨损部位的不同情况,选用不同的耐磨材料,并辅之不同的加工工艺,从而大大提高抓斗的使用寿命。
抓斗起重机的取物装置为能抓取散装物料的抓斗。抓斗起重机有开闭机构和起升机构,抓斗以四根钢丝绳分别悬挂在开闭机构和起升机构上。开闭机构驱动抓斗闭合,抓取物料,当斗口闭合后,立即开动起升机构,使四根钢丝绳平均受载进行起升工作。卸料时只开动开闭机构,斗口随即张开,倾斜物料。抓斗起重机除起升机构不同外,其余结构部分与吊钩式起重机基本相同。
对于抓斗起重机的使用规则与保养,除通用吊钩式起重机使用规则适用以外,还有以下注意事项:
(1)每班工作前检查抓斗开闭机构、颚板闭合紧密性,并检查颚板的固定情况、撑杆的铰接情况及抓斗各点润滑状态。
(2)检查抓斗开闭绳导向轮状况和抓斗悬挂索具的紧固及连接情况。
(3)空车试运转,检查抓斗闭合机构工作的正确性和可靠性。
(4)不允许用抓斗抓取整块物件,不允许用抓斗吊运接卸喂料设备和铁路车辆。
(5)抓斗卸料时离料斗高度不得大于200mm。
(6)提升抓斗时,闭合绳和起升绳速度相等,钢丝绳受力均匀。
(7)抓斗起升时的上极限位置是,抓斗顶部离上限位开关1m,下降时,抓斗底部离料斗和车箱的距离0.1m。
挖掘机液压抓斗适用场合:
1、建筑地基的基坑挖掘、深坑挖掘及泥、沙、煤、碎石的装载。 2、特别适用于沟或受限制的空间的一侧进行挖掘和装载。 3、适用于船舶、火车、汽车的装卸。
不同的作业场所使用的抓斗规格是不一样的,这样才能更好的发挥出抓斗的效用。在使用完抓斗后应当做好抓斗的维护保养工作,以防影响抓斗后期的正常使用。若是没有做好抓斗的维护工作,长时间与外界的水及空气接触则会造成抓斗表皮的损坏,甚至会产生一些锈蚀,严重影响抓斗的正常使用。
抓斗起重机的使用费范围广泛:该类产品是为满足用户装卸、转运散料(煤、沙土、矿石、粮食等)需求而设计开发的。广泛应用于电厂、货场、车间、码头、钢厂等场所。