产品结构设计的流程
1、产品效果图评审
产品效果图出来后，需要工业设计公司对效果图进行评审，包括产品结构设计的可行性、包装方案、外观颜色的搭配、零件的材料要求、功能是否可行、对产品功能及产品成本的影响等，如评审中发现问题，应及时提出修改意见，重做效果图。
2、产品结构设计建模出图
产品效果图确定后，产品结构设计工程师需要效果图，用PROE(或其它软件)设计结构图。如果有IGS文件则可以直接导入，如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到，或是出不了模时应及时提出，看是否可以更改外观要求。普通的结构图应在5天内完成，复杂的结构图应在7天内完成。造型中的结构设计和绘制成工程图纸，也就是工业设计公司将草图的外壳及内部结构进行整过图纸的转换，大小尺寸的标注、加工工艺的技术要求、产品材料的选用等，都要在结构设计中完成。
3、产品结构设计图详审
产品结构图做好后，工业设计公司需要组织项目人员一起进行结构图评审，详审内容包括产品外形与结构的冲突、材料的选用及结构方面是否与模具有冲突等，并写好产品评审报告。如果没有问题，评审完成后可安排手板制作，如需要供应商打样的零件，要打样回来准备做手板。
4、样机模型制作
按照以上产品结构图的严格要求，工业设计公司进行采购原材料，进行零、部件的加工生产、产品的组装调试、生产出样机模型。样机完成后还需按照安规要求做相关的测试，包括性能、装配、结构、噪音、跌落等测试，并与设计输入对比后进行设计变更。产品样机测试合格后，还要发样给客户，而且还要测试。通过信息的反馈后在进行二三次的设计变更后就可以试产量产了。
产品设计中所涉及的产品结构设计，主要是产品的外部壳体结构设计。目前壳体材料主要是金属材料通过钣金冲压工艺成型和塑料通过注塑工艺成型。常见产品的结构设计主要有钣金结构的设计、塑料产品的结构设计、电子设备整机结构设计这三大类。
塑料产品的结构设计
塑料产品的结构设计包括形状、壁厚、脱模斜度、加强筋、标志、底部支承面、圆角、孔、花纹等多个方面，良好的塑料产品既要美观大方、好用，又要便于成型。
