混凝土地面出现空鼓，要处理好也是不简单的，得看出现空鼓面积大小。对于房间边角处或面积不大于0.2方米的空鼓（无裂缝），一般不需要修补处理，因为这些地方位置不会明显，不会影响家庭美观的。而对于人员活动频繁的空鼓之处，就要马上处理好，以免时间久了，容易影响到其他的瓷砖。在处理的时候先将空鼓部分凿去，清理干净，提天浇水湿润，修补时先在底面和四周刷掺107胶的水泥浆一遍，然后用同原地面相同的水泥沙浆按施工要点进行修补。若是大面积空鼓，则应将整个面层凿去，重新铺抹面层。
混凝土地面空鼓受损除了起灰起砂之外，还有其他的问题存在，比方说空鼓。空鼓是地坪找平层与基层之间因粘贴、结合不牢而出现的脱层现象，空鼓的部位一般会略高出四周整体平面，并常常伴有裂缝，用手指按下去即可发现里面是空的。空鼓的混凝土地面容易引起裂缝、孔洞，而且也会加剧混凝土地面起灰起砂的现象。
引起混凝土地面空鼓的原因：
1、混凝土收缩：传统找平层施工工艺是先清理基层混凝土，再用细石混凝土浇注8—10cm混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大，粘接力不足，使得找平层和结构层容易脱开，出现混凝土空鼓或裂缝。基层混凝土与面层混凝土收缩情况不同也会容易出现空鼓。
2、界面清理不：找平层施工般会对基层混凝土进行清扫，但实际操作过程往往无法将灰尘都清理干净，而且基层混凝土表面会存在浮浆，是无法清扫干净的，一般建议进行打磨，否则浮浆和灰尘都会起到隔离作用，从而产生空鼓。
3、钢筋：如果在找平层施工时加入钢筋，钢筋自身会产生一定的应力，起到隔离的作用也是空鼓产生的原因之一。
4、伸缩缝：空鼓往往出现在伸缩缝的两侧，一般理论认为是由于切割过程中的振动所导致，据多年对混凝土的调查认为，这属于混凝土自身的收缩，混凝土浇筑后进行伸缩缝的切割，切割后混凝土的四个边会自然的向上翘曲、收缩，因此大部分工程伸缩缝两侧都会有空鼓的情况。
混凝土地面空鼓修补工艺流程及操作要点：
施工准备→检查空鼓范围→确定钻孔位置→钻孔施工→清理灰尘→埋注浆咀→灌浆处理施工→检查灌浆密实度→拔除灌浆嘴→孔洞修补→表面养护
（1）、确认需要处理的空鼓部位。
（2）、空鼓位置钻空，表面清理，埋注浆咀。
（3）、注浆咀布好后实施注浆：根据空鼓部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。
（4）、灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内。
混凝土地面出现鼓包的原因及解决方法：
1、生石灰石、方镁石在浇筑过程中，其水化作用尚未充分发生，经过较长时间慢慢吸收水份，逐渐熟化膨胀2倍左右，造成砼爆裂掉快。
活性氧化硅与水泥中的碱性物质反应，生成不断吸水膨胀。复杂的碱—硅酸凝胶体，体积扩大3倍左右，在石子表面产生明显膨胀开裂现象。此反应发展缓慢。
2、对已鼓包开裂的部位，用钎子将存在的问题部位剔除。剔除面积和深度要比爆裂面积和深度大1-2cm，把爆裂的骨料、粉末及其粉末周边的石子一同清理剔凿下来，不能因剔凿不干净发生修补完后二次爆裂现象。
混凝土空鼓磁砖地空鼓怎么办
一、原因分析
（1）建筑装饰施工地面清理不完善使基层表面清理不干净，有浮灰、碎砂，浆膜等其它污物。在建筑装饰施工过程中，有一定的工序方法，实践表明，一般的施工工序都是先顶棚、墙面后地坪。因此在地面施工时，地面会有顶棚或是墙面掉落的浮灰浆膜或其它建筑污物，这些建筑污物使地面施工中的基层与面层粘接力不足，因而导致地面空鼓。
（2）面层施工时，基层表面不浇水湿润或浇水不足。铺设砂浆后，致使砂浆失水过快而强度不高。基层表面过于干燥，基层吸附粉尘，粉尘导致基层与面层分离开，因此基层与面层粘结不牢，地面出现空鼓空鼓。
（3）施工时，表面积水造成局部水灰比突然增大。导致该处水泥砂浆强度过低，因此与基层粘结力过低，也会使地面发生空鼓现象。
（4）未按工艺工序施工。在建筑装饰地面施工水泥砂浆地面时，一般都按照必要顺序在基层处表面上刷一层诉水泥砂浆，而刷砂浆的时间也要严格的控制，例如刷水泥沙浆的时间过早，而地面起风后所刷的水泥浆会被风干而导致基层硬化，这样不但达不到预期效果反而 会影响质量，不但没有增加粘结力，反而会导致基层与面层的隔离。如先撒干水泥，用扫浆法对基层施工，会导致水泥浆干的地方很干湿的地方很湿，发生积水现象也会导致地面空鼓。
