拖链电缆的绝缘层和护套层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。那么在基础工艺过程中，拖链电缆常见的质量问题有哪些呢？ 1.电缆塑料焦烧：塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡。其产生的主要原因有：温度控制达到塑料热降解温度；螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；控温仪表失控或失准，造成高温分解。 2.挤出物塑化不良：在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层塑料表面发乌，无，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；温度控制不合规范是导致挤出物塑化不良的主要原因，具体包括：温度控制太低；绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在质量问题。 3.挤包层断面有气孔或气泡：挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原因包括：温度控制过高（特别是进料段）；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；电缆芯线内有水或气化物含量过高。 4.挤包尺寸不合格：挤包尺寸不合格的确主要表现为偏芯、护套厚度、外径超差。其主要形成原因有：挤出和牵引速度不稳定；缆芯外径变化太大；挤出温度过高造成挤出量的减少；塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；收放线的张力不稳定；模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；模间距选择不合适；挤出机头的温度不均匀；挤出模具的度未调整好；进料口温度过高使进料困难影响料流等等。 5.纵包带粘结强度不合格：产生纵包带粘结强度不合格的主要原因有：挤出物温度太低；生产线速度太快，使护套被冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高； 6.挤包外观不合格：挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因为：挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；模套定径区有损伤；护套在水槽内擦伤等等。 以上总结了拖链电缆挤出工艺过程中一些常见的质量问题，以供大家参考
拖链电缆比一般电缆要软，但不是越软越好，它的绝缘是有很强的耐机械疲劳强度的，所有是有一定硬度的；而一些软线除了导体细，它的绝缘也是非常柔软的，小半径的安装布线和低频率的弯曲是没问题的，但机械弯曲寿命和的拖链电缆比差距还是很大的。拖链电缆选购注意事项： 1、看导体，拖链电缆导体直径一般为0.1mm(游标卡尺量一下），0.08mm和0.05mm;为了导体的 物理性能 电性能的稳定：一般用多头拉丝4N导体，导体光鲜明亮，韧性好；电阻率低，电线长期在额定负载下不发热； 2、看绝缘，同心度非常高，绝缘厚度均匀；绝缘耐粘连、强度高；韧性好。
应用范围:（各种规格，都可定制） 进一步优化的设计提高了电缆的耐弯曲性能，使其在持续弯曲、自由移动、无拉力和强制运动的拖链系统中更、更安全可靠，同时也可以承受一定的拉力和强制运动的拖链系统中(具体参照电缆的设计要求)。电缆具有的抗化学性能(符合IEC811-2-1)、耐油性能(符合EN60811-404)和机械性能，并且的机械性能其大于300-1000万次的循环使用寿命。 电缆结构： 电缆结构标准：参照DIN VDE 0250标准 导体：符合DIN VDE 0295(或IEC 60288)中6类标准 绝缘：特种定制NBR-PVC复合绝缘料，有的抗拉强度和绝缘电阻指标 绝缘标识：符合DIN VDE 0293标准 屏蔽：镀锡铜丝编织,屏蔽密度≥85% (双屏蔽密度≥99.9%) 外护套：NBR-PVC/聚氨酯PUR/抗拉强度和耐撕裂强度指标良好。 电缆特性指标: 工作电压U/U0：S≤0.75mm2，300/500V S≥1.0mm2，450/750V 测试电压：S≤0.75mm2，2000V，50Hz,5Min S≥1.0mm2，3000V，50Hz，5Min 70°C时绝缘电阻小值：20MΩ.Km 温度范围：移动安装:-10℃~+70℃（可根据设计要求） 弯曲半径：8×电缆外径
双护套屏蔽柔性拖链电缆RVVP-2护套电缆应用范围 PVC甲胄式双护套拖链系统屏蔽控制电缆，对于外护套有较高机械力承受要求的同时保持电缆柔软性的场合而设计。这种电缆用作控制连接线广泛使用在有弯曲要求的控制单元中，如机床，输送组装线，生产线，机器人和物流系统。这种场合应该是持续弯曲自由移动，的拖链系统中。 双护套屏蔽柔性拖链电缆-PVC护套电缆CC111电缆的特点 内护套增强了对抗机械应力的保护 ****性价比，使用周期长，在多班连续工作仍然能保持良好的稳定性 用于拖链系统大于300万次循环次数 PVC混合料，耐油，抗化学腐蚀 双护套屏蔽柔性拖链电缆-PVC护套电缆结构 导体材料：多股精绞成束超细裸铜丝导体。 导体结构：符合DIN VDE0295 6类标准。 芯线绝缘：PVC混合料。 芯线绞合：芯线小节距绞合成缆。 芯线标识：黑色线编码。三芯以上带黄绿接地线。 甲胄式内护套：PVC混合料，抗撕裂，抗切割。 屏蔽：镀锡铜丝屏蔽，屏蔽覆盖率85%以上。 外护套：PVC混合料。 屏蔽柔性电缆-PVC护套电缆技术指标 小弯曲半径：10×电缆外径。 温度范围：-5℃~+70℃。 工作电压： 300/500V. 测试交流电压： 3000V。
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选择能源拖链的注意事项： （1）.TLG和TL 型钢制拖链其使用行程大为 40 米，适用于所有传动方式。能源拖链可随意加长和缩短。此外，可通过改变销轴获得改变弯曲半径。弯曲半径要根据电缆的大直径选择并应达到电缆直径的 10 倍，行程小的可相应选择较小的半径 （2）.能源拖链的支撑板宽度为 150mm 至 800mm, 孔与孔之间的间隔量为10mm.能源拖链的高度也就是支撑板的高度，是由电缆大直径决定的. （3）.机床做大限度运转时，如钢制拖链的宽度超过 300mm ，能源拖链的长度超过4m 时出于稳定性原因，应考虑选择加大一号规格的拖链。 怎么确定能源拖链的规格型号？ 1.确准能源拖链您的设备运行移动速度快慢，能源拖链主要针对运行速度较慢的设备,尼龙拖链相对使用在速度快的设备上. 2.确准您设备使用拖链的运行行程长度.(在此,不管是能源拖链还是尼龙拖链较长的行程都应选择托辊和导向槽) 3.确准您想保护的是能源拖链还是电缆,液压油管较硬,请选择能源拖链,电缆及水管等可选尼龙拖链,同时确定条数外径可进行拖链规格型号的选择. 4.确准您设备摆放安装能源拖链的高度空间.（更好的选择回转半径）
能源托链的用途： 一、能源塑料拖链的用途和特点（1）能源拖链适合于使用在往复运动的场合，能够对内置的电缆、油管、气管，液压软管等起到牵引和保护的作用。（2）能源拖链的每一节都能打开，便于安装和维修。运动时噪音低、耐磨，可高速运动。（3）能源拖链已被广泛应用于数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机、机械手、超重运输设备、自动化仓库等。
