雷茨传承德国的流体动力学技术和工匠精神。我们的技术来源于世界的设计理念以及中国风机行业数十年来经验的积累。另外一方面，雷茨有着其他同行无可比拟的研发能力和经营理念。
锐天的全体员工创造了骄傲的业绩，为国内外气流干燥领域的发展奠定了基础，拥有几十项国际及国内发明专利。锐天不仅能够进行大规模的前期研发投入以确保适应市场需求和企业长期发展，而且可以坚持锐天创始人的意愿和精神，履行企业的社会责任。
国内某TFT-LCD核心配件公司为韩国LG公司提供电视机背板的部件，目前采用6台传统台湾中压风机HTB1005-10（7.5KW）搭配6支普通不锈钢风刀，为1800mm 宽度的背板清洗线进行干燥，由于风量和风压无法达到干燥要求，原有风机被变频至 65HZ情况下长期使用，但是大的清洗速度只能满足4-5米/分 钟，远远无法满足LG公司的供货需求；另一方面，由于风切效果不稳定，会经常出现产品出来仍然残留水份，导致产品生锈，客户多次投诉罚款。为解决这一问题不得不增派人手进行人工擦水。由此，客户一直寻求大幅度提速和减少客诉，以及降低用人成本，提升企业的综合竞争力。
客户需求，品质承诺
通过多方面努力寻找，客户联系到雷茨并说明需求，希望雷茨能够提供有效的解决方法解决上述问题。接到要求后雷茨立刻派遣工程师前往客户工厂进行实地考察，经过雷茨工程师的初步评估，并结合雷茨先前在电视机背板行业的应用经验雷茨给出的答案是 可以将目前的生产速度提升至16米/分钟！客户抱着怀疑的态度与雷茨签订了效果，否则无条件退货退款的合同！
雷茨相关技术人员经过认真的设计,并经由的计算,将客户原有的6台7.5KW传统台湾中压风机更换为12台雷茨超级风机RAETTS-100(11KW)搭载24支雷茨柯恩达效应风刀,柯恩达效应风刀呈八字安装（把产品上积水往两侧切除）雷茨高速离心风机本身的大性能特点在于兼得了的风压和超大的风量，其风速更是达到了250米/秒，相对比 原有风刀的出口风速提高2倍以上，这将背板进入烤箱前水分已经切除了98%以上，剩余的2%水汽只需要经过 烤箱就能够轻松的烘干。
通过雷茨的方案,虽然改造后耗电功率由原来的150KW上升至250KW,但是生产速度却比原来提升了4倍,如果原有设备
要达到同等的产能,至少需要4台清洗线总功率超过600KW,故改造后的耗电量比原来节约了350KW,电费成本比原来降低了近60%。按照每天开机16小时，每月工作25天，一年12个月下来可以为企业节约电费开支350KW*16小时*12个 月=168万元（1度电按照1元计算），其中不包括节省的人工成本。
