灭火器维修由具有灭火器维修能力（从业资质）的企业，按照各类灭火器产品生产技术标准进行维修。
行灭火器外观检查，再按照拆卸、报废处理、水压试验、清洗干燥、更换零部件、再充装及气密性试验、维修出厂检验、建立维修档案等程序逐次实施维修。
灭火器维修前，维修人员逐具检查灭火器，确定并记录灭火、生产厂家、出厂日期、基本参数等信息；储气式灭火器维修前，完全释放驱动气体，经确认后再逐具检查维修。
灭火器维修过程中，严格按照操作规程和维修程序，采取正确的操作方法组织实施，并设置或者配备与各维修环节（特别是拆卸、水压试验、灌装驱动气体、报废等环节）相适应的、必要的防护措施，以确保维修人员。
1、拆卸
灭火器拆卸过程中，维修人员要严格按照操作规程，采用的拆卸方法，采取必要的防护措施拆卸灭火器，在确认灭火器内部无压力时，拆卸器头或者阀门。灭火剂分别倒入相应的废品储罐内另行处理；清理灭火器内残剩灭火剂时，要防止不同灭火剂混杂污染。
2、水压试验
灭火器维修和再充装前，维修单位逐个对灭火器组件（筒体、贮气瓶、器头、推车式灭火器的喷射软管等）进行水压试验。二氧化碳灭火器钢瓶要逐个进行残余变形率测定，残余变形率不得大于3%
（1）试验压力：灭火器筒体和驱动气体储气瓶按照生产企业规定的试验压力进行水压试验。
（2）试验要求：水压试验时不得有泄漏、破裂以及反映结构强度缺陷的可见性变形；
3、筒体清洗和干燥
经水压试验合格的灭火器筒体，先将其内部清洗干净。清洗时，不得使用有机溶剂洗涤灭火器的零部件。然后对所有非水基型灭火器筒体进行内部干燥，以确保空灭火器内部洁净干燥。
4、零部件更换
对灭火器零部件检查后，更换密封件和损坏的零部件，但不得更换灭火器筒体和器头主体。所有需要更换的零部件应采用原生产企业提供、推荐的的产品，并按照下列要求更换、修补零部件：
（1）水压试验合格的筒体，铭牌完整，有局部漆皮脱落的，进行补漆，补漆后确保漆膜光滑、平整、色泽一致，无气泡、流痕、皱纹等缺陷，涂漆不得覆盖铭牌。
（2）更换变形、变色、老化或者断裂的橡胶、塑料件；更换密封片、密封垫等密封零件，确保符合密封要求。
（3）更换具有外表面变形、损伤等缺陷、压力值显示不正常、示值误差不符合规定的压力指示器，并确保更换后的压力指示器与原压力指示器的类型、20℃时工作压力、三示值范围一致。
（4）更换具有变形、开裂、损伤等缺陷的喷嘴和喷射软管，并确保防尘盖在灭火剂喷出时能够自行脱落或者击碎。
（5）更换具有严重损伤、变形、锈蚀等影响使用的缺陷的灭火器压把、提把等金属件；更换存在肉眼可见缺陷的储气瓶式灭火器的顶针。
灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。使用时注意以免产生反效果及引起危险。
经过维修的各种灭火器符合该产品国家标准或行业标准的要求。灭火器筒体。维修单位按 3.2 条的规定，逐一对灭火器筒体进行水压试验。另外，灭火器已经使用，虽未达到 3.2 条规定的期限，但外观检查发现筒身有磕碰，焊缝外观质量不符合规定要求的，亦应进行水压试验检查。为防止污染环境，水压试验前应将筒体内的灭火剂分别放入相应的储罐内。水压试验压力为灭火器设计压力的 1.5 倍
试验时不得有渗漏和宏观变形（残余变形量等于或大于 6%）等影响强度的缺陷。水压试验合格的筒体，贴花完整，但有部分漆皮脱落的，应重新涂漆。水压试验合格的筒体（水型的灭火器除外），均应进行烘干。共和国1995-03-01 批准 1995-12-01 实施，GA 95－1995。
灭火器的橡胶、塑料件不得用洗涤。变形、变色、老化或断裂的更换。压力表外表面不得有变形、损伤等缺陷。压力值的显示应正常，否则，应更换压力表。喷嘴有变形、开裂、损伤等缺陷的，更换。防尘盖应灭火剂喷出时能够自行脱落或击碎。
灭火器的压把、阀体等金属件不得有严重损伤、变形、锈蚀等影响使用的缺陷，顶针不得有肉眼可见的缺陷，否则，更换。密封片、密封垫等密封零件更换，并符合密封要求。干粉灭火器的防潮膜更换，并符合 GB 4402 第 2.2.5 款的规定。
灭火器的管不应有弯折、堵塞、损伤和裂纹等缺陷，否则，更换。二氧化碳储气瓶（以下简称储气瓶）储气瓶符合 GB 4402《手提式干粉灭火器》的 2.6 条的要求。
