挤压镁合金是一种通过挤压工艺将镁合金材料加工成所需形状和尺寸的过程。挤压是一种常用的金属成形方法，通过在金属材料上施加压力，使其通过模具的缝隙挤压而成。在挤压过程中，镁合金材料会发生塑性变形，使其形成所需的形状。
挤压镁合金具有以下优点：
1. 高强度：挤压过程中，镁合金材料的晶粒会得到细化，从而提高材料的强度和硬度。
2. 轻量化：镁合金是一种轻质金属，密度较低，因此挤压成型后的镁合金制品重量较轻，适用于要求重量轻、强度高的应用领域。
3. 良好的机械性能：挤压过程中，镁合金材料的晶粒会得到细化和均匀分布，从而提高材料的机械性能，如抗拉强度、屈服强度和延伸性能等。
4. 制造成本低：挤压是一种率、低能耗的成型方法，可以批量生产相同形状的制品，从而降低制造成本。
挤压镁合金的应用领域广泛，包括汽车制造、航空航天、电子设备、运动器材等。由于其轻量化和高强度的特点，挤压镁合金在汽车制造中被广泛应用于车身结构、发动机零部件和底盘组件等。此外，挤压镁合金还可以用于制造航空航天器件、电子设备外壳和运动器材等产品。
镁合金焊丝，铝含量≥99.5%,有好的抗腐蚀性能，很 高的导热与导电性能，以及好的可加工性能。对经阳化处理 的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。 典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食 品等行业。
镁是地球上储量丰富的轻金属元素之一,密度小,其合金的比强度明显铝合金和钢,比刚度比工程塑料高得多,耐磨性比低碳钢好,其焊接结构已经成为民用及产品上的重要组成部分⑴。焊接接头软化藤合金贱杂_题之-响构件的使用性能。为此,人们寻求各种改善镁合金焊接接头性能的方法[1—2]。焊接接头软化问题无论从焊接工艺方面采取措施还是在焊后采取热处理措施,解决效果均存在局限性。 深冷处理作为改善材料组织和性能的重要处理工艺在传统的钢铁材料中巳经得到了广泛的应用
