楼承板的施工工艺流程大体是这样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动组织，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。 劳动组织要分两组，一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括起重工为5人；
二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。
楼承板优点：
1、节省大量临时性模板，省去全部或部分模板支撑；
2、减少混凝土用量，减轻结构的荷载，对高层建筑与地震区有重要的意义；
3、在运输、堆放、安装方面均节省大量劳动力，减少工作量；
4、便于铺设通信、电力、采暖等管线，并且可以铺设保温、隔音、隔热、隔 振等材料，改善楼面性能；
5、充分发挥钢的良好的抗拉强度和延性及混凝土优良的抗压强度和大的刚度；
6、作为受拉钢筋使用，减少钢筋的制作和安装工作。
好产品的定义是什么？有人说好用，有人说外观精美，有人说满足用户需求的，其实这些都对，但如果在此基础上增加一个“提升客户价值”，这样的好产品是不是更值得期待，更值得拥有？以绿色建筑钢结构系统与建筑金属围护系统为主导产业，集“设计研发、智能制造、产品营销、工程管理”于一体的多维联合集团，自主研发的“钢筋桁架楼承板”就是这样的好产品。
从用途入手 成本不再是难题
多维“钢筋桁架楼承板”在研发设计的过程中，始终从用户需求角度出发，在品质，质量可靠的前提下，以的技术为基础，从产品用途方向入手进行研发，解决了材料成本增加的痛点，为用户降低预算。“多维钢筋桁架楼承板”改变压型钢板的用途，仅作为楼板施工阶段的模板，减少压型钢板的用量，降低对压型钢板镀锌层厚度的要求。
金子用在刀刃上 后期维护再省一笔
很多建筑相关产品的后期维护费用都是一笔的开支，而且产品在设计上要满足建筑使用年限的要求，这就导致产品的品质上更为严格，成本自然增加。多维灵活掌握用料用材，其中压型钢板仅作为施工阶段的模板，在防火方面无需处理，在防腐方面无需满足建筑使用年限的要求，只需满足模板功能即可，从而无需考虑后期维护的费用，进一步为用户降低开支。
核心技术加持 更大更
“钢筋桁架楼承板”是多维研发团队多年科研硕果，相对于之前的三代产品有了质的飞跃，在施工阶段由压型钢板提供刚度更改为由钢筋桁架提供，由此能提供更大的楼承板刚度，以适应于更大的无支撑楼板跨度，这样的设计效果就是更大的跨度，更为。
“钢筋桁架楼承板”通过种种方式为客户节约财力和人力，减少前期投入和后期维护成本，其设计理念走在了行业的前方，为整个行业的发展起到了积极的推动作用。不仅如此，该系列产品还有诸多技术上的优势，解决了传统产品的各种饱受诟病的问题，比如采用双折边设计，运输和施工过程中边缘不易弯曲变形，提高底模搭接密实度，有效防止漏浆；TDM型钢筋桁架板采用的“M”型直立肋，宽度达 2-3mm，与钢筋桁架腹杆钢筋的焊点承载力约为普通“V”型肋板型焊点承载力的 1.5 倍，承载能力更强。
总体来看，多维钢筋桁架楼承板其钢筋桁架受力模式合理，选材经济，综合造价优势明显；现场钢筋绑扎工作量可减少60%～70%，可进一步缩短工期；钢筋排列均匀，上下层钢筋间距及钢筋保护层厚度有可靠；力学性能与传统现浇楼板基本相同，楼板抗裂性能好，耐火性能与传统现浇楼板相当，优于压型钢板组合楼板。这样经济、便捷、安全、可靠又能为客户提升价值的产品，就是真正的“好产品”！
