厂家指出陶粒滤料使用时常出现的问题：水垢：由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的有碳酸钙、、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密，组合填料大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚使传热系数降低了20。污垢：污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命短设备使用寿命。
有的工厂对热轧废水，先用铁皮坑，将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后，再用压力速生物陶粒过滤处理，处理后水经冷却塔冷却后循环使用。对于冷轧过程中产生的含油废水，一般先用调节池，去除水中的大部分浮油，然后采用混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升，浊度200-40度，使废水在调节池停留30-60分钟后，出水油含量约10毫克/升左右，经采用混凝、浮选处理后的流出水，油含量为10-30毫克/升，浊度为20-50度，若再经二级处理，可获得水质良好的处理水。
陶粒滤料应用注意事项
陶粒滤料主要应用在给水工程中。为保持生物活性，滤池设计中有反冲洗装置。建议曝气供氧。滤料进池前，应先用水冲洗，将滤料中的浮尘清除，放置滤料时，注意级配的选择。禁止直接踩踏滤料。堆放无核滤料时，应远离热源，避免阳光曝晒和雨水冲刷。
