风机齿轮采用20CrMnTi经渗碳处理，磨削加工，精度达五级，齿面更耐磨。轴承采用承载能力大的双排滚子进口轴承。因此提高了风机的使用寿命。风机输出空气清洁。风机采用特殊构造设计，避免了油类物质进入机壳内，因此输出空气不含任何油质。包括附件在内的所有风机产品，都实现了标准化设计和生产，互换性和通用性好，满足、低成本、大批量生产的目的。鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故苗子
如何延长罗茨风机的使用寿命，需注意的事项：
罗茨风机使用6个月后更换机油一次，并做好记录，日产检查油位低时要及时补加润滑油，大修后的风机运行8小时后要更换全部的润滑油。
一年大保养一次，更换轴承及易损件，并清洗调整所以部件。
应及时清洗油位观察镜，查看是否缺油。
轴承温度高不超过85℃
润滑油温度高不超过65℃
风机上的所视压力不得超过铭牌所规定的升压范围，否则停车检查系统中进口是否有堵塞，进排气口阀门是否全部关闭，风机的静动件是否发生摩擦等其他问题，及时采取措施。
罗茨风机叶轮刮擦的原因及处理
叶轮与叶轮刮擦
叶轮上有污染杂质，造成间隙过小； 清除污物，并检查内件有无损坏；
齿轮磨损，造成侧隙大；调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮；
齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步； 重新装配齿轮，保持锥度 配合接触面积达75%;
轴承磨损致使游隙增大，更换轴承。
叶轮与机壳、墙板刮擦
安装间隙不正确； 重新调整间隙；
运转压力过高，超出规定值； 查出超载原因，将压力降到规定值；
运转温度过高； 检查安装准确度，减少管道拉力；
机壳或机座变形，风机定位失效； 恢复；
轴承轴向定位不佳， 检查修复轴承，并游隙。
开机运行
打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。
停机操作
在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。
对风机的巡视
风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。
除了要注意一般性的维修规程外， 还须着重注意下述各点：
检查各部位的紧固情况及定位销是否松动现象，如有松动应紧固之。
鼓风机机体内部有无渗油现象。
鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。
鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的变化，籍以判断机器是否运行正常。
拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记与方向，以装配且能保持原来的配合要求。
新机器或大修后的鼓风机，按使用步骤投入运行，建议运行 8 小时后更换全部润滑油。
在正常条件情况下要求机组运行 1000 小时更换润滑油，不按时换油的售后服务不在免费三包范围内。
日常保养很重要，小故障修复后再投入使用。
