一、 磨床吸尘器主要工作原理：
依靠中压鼓风机大吸力的特性，加装隔离装置，通过管道将鼓风机与磨床工作平台相连，靠吸力吸附粉尘或碎屑，当通过隔离装置的细筛网过滤处理后，粉尘就会被收集到过滤集尘柜，另一出风口就会排出清新的空气! 二、磨床吸尘器 平面磨床选用标准：
1.磨床类型的确定：平面磨、手摇磨、精密磨、工具磨、内外圆磨
2.集尘配套吸尘罩的设计：磨床运动轨迹方向、灰尘产生源方向、机台空间情况
3.磨床灰尘分类情况：砂轮灰、金属灰、混合灰
4.磨床工艺加工类别：开粗、精磨
5.磨床加工方式：干磨、湿磨
三、磨床吸尘机配置选型综合建议：
1.作为小型手摇磨、平面磨、工具磨等小型磨床 ，如只是精磨或干磨方式，建议使用本吸尘器，功率小，集尘方式简单，经济，更环保，也低噪音。
2.作为较大型的精密磨、或内外圆磨，除湿磨外，尽可能考虑选用750或更高功率吸尘器，从集尘量及工作效率考虑，单机配置。
3.若精磨过程中有配合磨削液与工件一起，则选用750干湿两用集尘器吸尘机或更高功率吸尘机.
四、磨床吸尘机影响使用效果的因素。
我公司常年面向全国回收各类二手机床设备,主要回收各种机械加工设备,如各类大、中、小型车床,铣床,刨床,磨床,冲床,剪板机,折弯机,立车,龙门刨,龙门铣,数控车,加工中心,二手木工机械设备
数控龙门铣床加工特点：
1．X轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。
X轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动，带动工作台运动，实现X轴直线运动。
导轨形式：台湾上银两条55型滚柱直线导轨，每条安装3个滑块。
2．Y轴：铣头溜板沿横梁导轨往复运动。
Y轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动。
导轨形式：台湾上银2条55型滚柱直线导轨。
3、Z轴：铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复经给运动。
Z轴传动：采用交流变频电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动，并加双杠配重
导轨形式：T型滑枕。
4、铣头：主铣头采用18.5KW发那科原厂电机,转速可达6000转。
5、大件：机床大件包括床身、工作台、立柱、、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。
机床大件均采用树脂砂造型、高强度铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以消除内应力；粗加工后进行充分的时效处理，以消除加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削，使机床具有良好的刚性和精度保持性。
严格意义上说，数控控制软件中包含着实时操作系统的思想，例如任务调度、存储器管理、中断处理等，但这种技术是隐含的，是和数控应用程序比如插补，伺服、译码等混合的。每一个数控系统都是特的，不透明的。这种情况对于终用户和系统集成商而言带来诸多不便。在开放式数控呼声日益高涨的今天，研究实时操作系统在CNC软件中的应用是顺理成章的事。特别是近嵌入式实时操作系统的技术发展迅猛，这对于数控控制软件的开发将产生革命性的影响。选择一个合适的商用嵌入式实时操作系统，将插补、伺服、译码、数据处理等数控应用软件往上“挂”，终移植到一个硬件环境中去，形成终使用户满意的数控系统，也就是个性化的CNC系统，这将是开放式数控的主要方向。
本培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握机械零部件识图与测绘、CAD三维造型设计、机械加工工艺文件识读与编制，熟悉安全操作规程、各类金属切削加工方法及加工装备、常见零件程序编制方法与加工等基本知识，具备数控机床操作、数控加工程序编制、CAD/CAM软件技术应用等能力，从事数控机床操作与编程、数控加工工艺编制、数控机床维护与调试、生产管理等工作的高素质技术技能人才。
采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。
当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。
