移印硅胶操作说明：
1．使用前，请在包装桶内搅拌10-20分钟起整体均匀分散作用。
2．贮存时，请置于通风凉爽处。
3．另外缩合型系列硅胶，是在常温下硫化成型。因此固化时间与固化剂的添加量，环境的温度有一定的关系。
固化的用量越多，固化时间越快。室温高时，固化剂的分量要减少，温度降低时，分量适当增加。
4．在大量使用前，请先小量适用，掌握产品的使用技巧，以免浪费。
移印硅胶操作工艺：
（1）配制胶液：
按照配方中各组分的比例，先计算出要制作的胶头体积，然后再大致算出各组分的质量，并分别倒入固定的容器中。
（2）搅拌：
将混合胶液在搅拌机下充分搅拌，使之混合均匀，形成稳定、色泽一致的液体。
（3）抽真空：
将混合液体置于真空泵下，抽真空处理。硅橡胶硫化过程中会有水蒸气产生，而且由于硅橡胶混合液粘度较大，搅拌时容易夹杂有空气，为防止气体混入弹性体内，事行抽真空处理是的。
（4）制作胶头模型：
对不同的承印物形状和面积要设计相对应的胶头。胶头的设计应考虑排气功能和预期变形处理。设计好的胶头再交由机械加工部门制作铝合金模型，然后用不饱和聚酯树脂浇铸出母模。母模即是用来浇铸成品胶头的工具。浇铸前，要先在母模内壁均匀涂布脱模剂，以利脱模。
（5）硫化条件
室温 25℃凝胶时间 2h 固化时间 8h
移印硅胶移印胶头的制作原理
橡胶的硫化体系，是橡胶工业取得长足进步的基础。移印胶头正是利用室温硫化硅橡胶在硫化剂等的作用下交联成网状结构的弹性体的原理制成的。
橡胶就是一些大分子链的碳氢化合物，主链上仅会有碳原子的橡胶叫碳链橡胶；主链上除碳原子外还含有其它原子的橡胶叫杂链橡胶；如果主链上含有硅（Si）、锡（Sn）、硼（B）等原子的有机基团的橡胶，则称元素有机高聚物。硅橡胶就是主链上含有有机硅基团的元素有机高聚物。硅橡胶的硫化工艺有两种，一种是高温硫化，与之对应的硅橡胶称为高温硫化硅橡胶，简称HTV；另一种是室温硫化，与之相对应的硅橡胶称为室温硫化硅橡胶，简称RTV。
移印胶移印硅胶特点：
移印胶头就是将钢板上的图案通过胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上。移印硅胶要求品质细腻，无杂质，回弹力好，上油好，图案印刷清晰。
1、粘度低，流动性好，低收缩率；;
2、胶质细腻、回弹力好，移印次数多；
3、上油落油效果好，移印图案清晰；
移印硅胶HY-9系列采用原料，添加了耐高温新材料，经高温加工而成，均有耐磨、耐高温、印刷效果好等优点。
移印硅胶胶料的配比：
1．移印胶头的配方
（1）硅橡胶——各种类型的室温硫化硅橡胶
（2）硅油——用于改善移印胶头硬度和加工性能的结构控制剂
（3）月挂酸二丁基锡－－促进剂
（4）硅酸乙酯——交联剂
2．硅油的含量
硅油的含量多小直接影响移印胶头的硬度，但是硅油与硅橡胶的比例有一个允许范围，在这个范围内，移印胶头的物理性能较佳。这个范围越小，说明硅油和硅橡胶的相容性越小；范围越大，说明相容性越大。这个范围可以通过实验来确定，也就是说这个比例不是任意的，超过这个比例，制出的胶头就不能使用。
3．硫化剂的含量
硫化剂的含量一般控制在5％质量比以内，过少则硅橡胶交联不充分，硫化胶内就会含有生胶成分，表现为发粘；硫化剂含量过大，则使胶头变得发脆，撕裂强度较低。要提高硅胶头的抗撕裂强度可在橡胶配方中加入适量的补强剂如没黑、白炭黑等。
