电气控制柜功能
1、自动控制功能。高压和大电流开关设备的体积是很大的，一般都采用操作系统来控制分、合闸，特别是当设备出了故障时，需要开关自动切断电路，要有一套自动控制的电气操作设备，对供电设备进行自动控制。
2、保护功能。电气设备与线路在运行过程中会发生故障，电流(或电压)会超过设备与线路允许工作的范围与限度，这就需要一套检测这些故障信号并对设备和线路进行自动调整(断开、切换等)的保护设备。
电气控制柜线路常用的保护环节有以下几种
1、短路保护:短路时熔断器FU的熔体熔断而切断电路起保护作用。
2、电动机长期过载保护:采用热继电器FR。由于热继电器的热惯性较大,即使发热元件流过几倍于额定值的电流,热继电器也不会立即动作。因此在电动机启动时间不太长的情况下,热继电器不会动作,只有在电动机长期过载时,热继电器才会动作,用它的常闭触头使控制电路断电。
3、欠电压、失电压保护:通过接触器KM的自锁环节来实现。当电源电压由于某种原因而严重欠电压或失电压(如停电)时,接触器KM断电释放,电动机停止转动。当电源电压恢复正常时,接触器线圈不会自行通电,电动机也不会自行启动,只有在操作人员重新按下启动按钮后,电动机才能启动。
4、自锁、互锁保护:将其中一个接触器的常闭触头串入另一个接触器线圈电路中,则任何一个接触器先通电后,即使按下相反方向的启动按钮,另一个接触器也无法通电。
电气控制柜制造的五大原理：
1、有经验的熟练工人应使用好质量的材料和部件，设备的可靠性、稳定性和自律性。
2、控制柜内部接线整齐有序，标识清晰，便于操作和维护。
3、确保所有电气元件符合标准。使用符合防护标准的元器件，可以设备在运行过程中的防护性。
4、在设计和施工阶段，考虑防火、防潮、空调等因素。这些都是保护电气控制柜受环境影响的重要条件。
5、在测试过程中，对每个元器件和电路进行单测试，以系统正常工作。
电气控制柜制造的四大步骤：
1、设计阶段
在设计阶段，工程师需要根据客户的需求、使用环境和防护要求，进行控制柜的布局和选材。同时，也要选择合适的电器元件，合理配置电路，以便进行故障排查和维护。
2、生产阶段。
在生产阶段，熟练的工人可以根据设计图纸将金属板材等零部件加工成所需的尺寸和形状。同时，也要做好接地和耐压试验，确保控制柜的防护。
3、安装阶段。
在安装阶段，熟练工人需要将事先选定的元器件、按钮、指示灯等小零件安装到控制柜上，并对其进行各种接线。
4、测试阶段。
测试阶段进行三项测试，这三项测试分别是调试测试、质量测试和应用测试。在测试过程中，要验证控制柜的各个系统和部件是否工作正常。如果发现问题，需要及时排查。
PLC智能控制柜的特点
1、系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的PID回路控制；并能与上位机构成复杂的控制系统，如DDC和DCS等，实现生产过程的综合自动化。
2、使用方便，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。
3、能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远其他各种机型。
我司产品四大特点
1、操作简单:丰富的人机交互功能，控制柜面板集成了电流表、电压表、触摸屏、指示灯、快捷操作按键等，方便用户进行实时监控和操作。
2、架构规范:符合电工电气布线规范，主线和二次回路分开等避免信号干扰，两台高转速散热风，扇确保长时间稳定运行。
3、接线可靠:接线采用铜压头，采用电动螺丝刀定扭矩扭紧，确保导线在运输和使用途中稳固可靠。
4、品牌器件:核心器件采用国内外品牌，原装，确保设备可以长期稳定运行，可根据用
