撬毛台车通过针对性的设计来安全，包括将操作人员的位置移至距离撬毛区域远端的 位置。另外底盘车架的具备良好的稳定性无需额外使用稳定器，从而使在遇到紧急情况时，仅需一步操作即可进行设备转移。通过优化设计，使执毛区域与操作员处在位置处于同一直线，从而改善可视性及操作效果。
撬毛台车的投入使用，与之前人工松石相比，显得更加轻松、安全、可靠、，体现了矿业与时俱进、以人为本、科技强安，建设本质安全型矿山企业的精神。
撬毛台车为井下巷道、采场顶部处理松石，具有运行安全稳定、灵活机动、撤离迅速、防护力强、维护成本低、防腐能力强、使用寿命长等特点。该车驾驶室与操控系统采用合理的人机工程布局设计，集中操控、遥控操作等设计配置科学合理，驾驶员操控时舒适轻松。该车工作臂与撬毛锤头为旋转结构，作业覆盖面积大，可满足撬毛排险作业，高强度的防护顶棚，大程度确保了操作人员安全。
撬毛工安全技术操作规程
1、撬毛工作业由两人进行，其中至少要有一名有经验的工人。
作业时一人监护和照明，详细检查顶、帮的变化情况。
2、工作前，穿戴好劳保用品。
3、采场和掘进作业场所的通风良好
4、应站在工作面的外部安全地方，由外向里进行撬毛，禁止站在浮石下面撬毛
5、当敲毛地点不平整时，撬毛人员一定站在高处处理，防止浮石滚下伤人。
6、撬毛人员背后 2 米内不准有人停留，照明人员要站在握毛人员另一侧 1.5 米以外安全的地方
7、撬毛时要经常用敲棍问顶，及时检查顶板的安全情况
8、在撬毛过程中，禁止进行打眼工作。禁止支护、扒装与撬毛在同一地点作业，如采用溜矿法作业禁止在撬毛时放矿。
撬毛注意事项
1、进入工作面应详细检查工作面是否有残炮、残药、雷管等。如果有的话应该找爆破工处理。
2、撬毛工作时，工作场所有两人以上，并携带照明用具。
3、撬棒不得短于1.5米。撬毛时，撬棍仰角不得超过60。
4、平巷撬开浮石，从外向仔细检查撬开。
5、井、滑道或坡道的撬动作业，从上到下仔细检查撬动。
6、撬动作业时，有足够的照明，持有灯的人不得站在撬动作业人员的前面，站在斜后方，离撬动作业人员2米以外的地方，相互合作，撬动作业人员严格注意顶层的变化。
7、撬毛的时候，一定要站在稳定安全的地方进行，注意集中精力，不要让撬的石头碰伤自己或滚动伤害他人。
8、禁止站在下坡或坡上作业，站在上坡上撬开，以免撬开的浮石滚动受伤。
9、撬毛时，禁止有人从附近通过，随时注意脚下的碎片堆是否移动。
10、撬开的嘴放在活石的上面或侧面，不能放在活石的下面撬开，撬开的时候不能向上抬起，不能向下推，不要用力过猛，不要倒下。
11、撬开毛发作业前，要检查撬开的浮石周围是否有撬开毛发驱动其他浮石的可能性，以免对自己作业造成危险。
12、在井口、井口、坑口和滴水处，要仔细检查岩石的层理、节理构成，是否因撬毛而引起更大的落盘危险。
13、在悬挂的工作面上，如天花板、漏斗等工作时，系上安全带，其活绳长度不得超过2米。
14、有迹象时，应立即停止作业，立即报告，撤出所有人员。
我国煤矿开采条件比较复杂,其中巷道受压变形问题已经成为影响煤矿井下作业的主要问题之一,巷道的变形会引起岩石松动和脱落,严重影响生产人员安全。使用撬毛台车清理松动的岩石是一种较为有效的方式。
撬毛是指在地下矿山采掘作业循环中,爆破后对作业现场的顶板及两帮清除破碎的、不稳固的浮石,以确保现场作业人员和设备安全。撬毛方法可分成人工撬毛和机械撬毛两大类，机械撬毛一般为自行式的，可分为柴油驱动底盘式以及电动底盘式，按撬毛工具叉可分为机械齿式、高压水射流式和碎石器冲击式。
在地下矿山采矿过程中,爆破后对顶板侧帮的浮石进行清理,常规撬毛台车主要使用液压破碎锤进行撬毛作业,撬毛作业过程中,顶底板和侧帮的岩石硬度可能差别较大且表面不规整,单一的撬毛作业方式作业效率较低。
驾驶室升降仰俯机构利用三个升降油缸在驾驶室底部实现三点的面支撑，达到驾驶室的升降操作当操作人员的视线被工作臂挡住时，通过升高驾驶室就可以使操作人员很好地看到操作区域的的工作情况，同时，还可以通过单升起第三个升降油缸使驾驶室仰起，更加利于操作人员看到工作区域的工作情况。
