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陕西压隔膜压滤机生产厂家

更新时间:2024-09-14 14:45:45 [举报]

使用注意事项
1、操作人员熟悉使用说明书内容,并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
2、选用滤布,滤布不应有破损,密封面不皱折、不重叠。
3、经常检查整机零、部件安装是否安全,各紧固件是否紧固,液压系统是否漏油,传动部件是否灵活、可靠。
4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求,油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5、每次开机后,仔细观察机器工作情况,如有异常,应立即停机检修。
6、油箱内油温以不60℃为宜;油箱严禁进水和灰尘;液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验,损坏的电器元件应及时更换或维修。
7、机使用一个月,应清洗油箱、油路、油缸等,更换合格新油,以后每半年更换、清洗一次。 大于活塞行程时,严禁开机。
8、使用的时候就严格遵守规则。
9、冬天启动油泵时,根据需要应对液压油加温,待油温升到15℃以上时,方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。
10、工作状态下严禁进行调整设备,在压力表损坏或不装压力表的情况下,严禁开机。
11、更换新油管启动时,人员不得靠近高压油管。
12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况,不可长时间超负荷运转,以免烧坏电机或损坏零部件。
13、经常检查清理进、出通道,畅通无阻。
14、卸渣时,根据需要对滤布和板框进行冲洗,密封面无杂物。
15、相对运动的零部件,要经常进行加油润滑。
16、机器长期停用时,应存放在通风干燥的室内,液压系统要充满油液,其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。 17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触,应远离热源、避免日晒雨淋。
18、隔膜压榨时,压榨前物料充满滤室,压榨后在排尽空气后,方可打开滤板进行卸料,以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路,若出现气管脱落或漏气严重,应立即关闭进气阀,打开放气阀。待修复后,方可继续使用。实际操作使用说明可咨询厂家。

安装注意事项
1、,在安装之前隔膜式压滤机基础应找平,各安装基准面水平度误差不要超过2mm。
2、安装油缸支座,用垫板找平,两支座上平面在同一水平面上,油缸与支座之间螺栓不上紧,然后将油缸装于油缸支座上,地脚螺栓上紧。
3、安装尾板。吊正尾板(用钢丝绳吊尾板中心孔)将尾板与主梁连接在一起。
4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好,并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5、将安装后的尾板垫平,安装另一主梁并用夹板固定好,两主梁与尾板定位卡口应安装到位,不留间隙。
6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平,两主梁上任意两点高度差应小于3mm,主梁高低由主梁支柱调整,框架两对角线误差应小于6mm,可通过调整尾板的左右位置达到。
7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上,检査球面端盖与活塞杆同轴度,同轴度允差2mm,可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求,安装压板使头板与活塞杆连接。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时,应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板,应两拉钩盒同步精度小于4mm。
10、将滤板吊装至主梁道轨上,定位把手在同一侧。
11、安装滤布,上好滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。
12、调整轨道盒高度,滤板把手底面与上轨道盒底面距离为,以达到拉板工作稳定可靠为准。

若滤室两侧面都敷有滤布,则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室,为滤室双面脱水。 脱水完成后,解除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开滤板,分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同,压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水,目的就是大限度地降低滤饼水分。

在隔膜压滤机运行过程中,加料完成后,可将高压流体介质注入滤板和隔膜之间,此时整个隔膜都会鼓起来压滤饼,从而进一步实现滤饼脱水。 在运行过程中,当进料结束时,高压流体介质可以注入隔膜板,此时将整个隔膜吹气压缩滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,即挤压过滤。污泥和污水处理采用隔膜压滤机。滤饼含水率低于30%。与传统的盒式压滤机相比,滤饼含固量可提高2倍以上。大大降低了滤饼的运输成本。

由此可见,手柄对于滤板比较重要,并且由于该装置在工作期间需要反复拖拉并挤压滤板,因此在这些列中的某些动作需要手作为中间操作。手柄将不可避免地具有移位或松动的螺钉。由于手柄对于滤板的重要,因此我们需要定期调整滤镜手柄以使其恢复到原始状态。其次,压滤机的液压控制表。过去使用压滤机设备时,根据生产需要,我们可能需要调节液压系统产生的压力,无论压力高低,我们都知道可以通过液压控制表进行观察。

一般在行业的过滤工序中,隔膜压滤机是比较机械式压滤机和手动千斤顶式压滤机通用叫法,主体结构一致,压紧系统不同。隔膜压滤机主要由四大部分组成,即:机架部分、液压系统、过滤部分和电气控制部分。隔膜压滤机工作时,油缸体内的活塞推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质压紧,以隔膜压滤机带有工作压力的被过滤物料在滤室内进行加压过滤。

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