焊接筛网的工艺要求：
1、焊接筛网的材料是特别的耐磨钢丝，碳和锰的化学成分应足够高，而磷和硫应尽可能低，在焊接筛网的物理加工中，加工需要尽可能地确保材料具有精细结构的细度，表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；
2、焊接筛网由智能机器人焊接而成，其焊机工艺确保焊点饱满不塌陷，焊点余高应钢丝面，确保成品筛网张面平整，不得弯曲；
3、边缘的外形尺寸和形状与焊接筛网上的张紧板和筛框适当匹配；
4、焊接筛网平坦且与侧面平行；
5、边缘形式合理，有利于焊接筛网的张力。
锰钢焊接筛网材质为锰钢，焊接锰钢筛网是一种用于筛分和过滤的金属网状结构元件，压花组方之后再经过智能机器人焊接，再进行热处理工艺加工而成，其机器人焊接筛网使用寿命是传统焊接或编制筛网的3至5倍左右，焊接筛网网易漏、耐磨、网格的横截面是方形的，顶部的缝隙和底部的缝隙相得益彰，它具有耐酸碱腐蚀、耐高温、耐磨损、强度高、过滤精度高等特点，广泛用于石子厂筛分石料、矿山选矿等冶金矿产行业。
锰钢焊接筛网
加工
1 轧花或盘圈时，注意检查模具，尽量减少对钢材的物理伤害，从而降低钢材本身的物理特性；
2 焊点要饱满，对触点、焊点，要烧透。该项对工人的技术有一定要求，所以上岗前进行相关学习培训，技术合格后才能实际操作；
3 焊点不能过度，对焊点既要烧透，又不能烧的过度，否则会影响筛网强度；
4 淬火温度 温度控制在830℃±20℃。
针对的使用场景
1 产量、过矿量较大，对筛网的使用寿命要求较高；
2 物料硬度较高，比如玄武岩、花岗岩、砾石等；
3 物料片状、针状、棒状等，比例较高；
4 物料颗粒断面粗糙，或棱角尖锐、边沿锋利；
5 配套筛机筛面较大，比如3070型。
筛网的研发和制作过程，是不断对筛网的功能实验、探索、总结、提高的过程，特别是对使用寿命，尤其重要。其中包括对各类材质的实验、加工工艺的改进等。焊接筛网，是兴起比较晚的筛网类型，可以说相当“年轻”。之所以出现该类型，主要是因为编织筛网的局限性而来。编织筛网，作为线材类筛网，因受钢材强度制约，孔径丝径比例要符合一定的指标范围。
以强度为例 指金属材料在外力作用下抵抗长期变形和断裂的能力。
强度是衡量零件本身承载能力 （即抵抗失效能力）的重要指标。
按外力作用的性质不同可分为：
屈服强度
抗拉强度
抗压强度
抗弯强度
加工工程常用的是屈服强度和抗拉强度。
焊接筛网属于锰钢筛网，相较编织筛网，先是筛条加粗，使得筛网在承重方面增强；其次加工是以焊接为主，可有效避免筛条之间的摩擦、磨损，不会出现人为因素可能形成的筛网松懈现象；再者是硬度提高，经电炉接近900°C的高温加热，水淬火处理后，筛网筛条硬度增加10-18%，可有效提高筛面的耐磨性能。
焊接筛网在筛分筛选过程中，表现理想的方面是使用寿命有较为明显的延长，更换周期可达用户预期。同时因筛网单位重量增加15—23%，筛机振幅受到一定程度的影响。物料筛分后粒度误差降低的同时，筛孔弹性余量较小，单位面积内透筛效率有所下降。
所以，焊接筛网的使用和选择，要根据具体工作场景，是要侧重哪方面。
经过十多年的反复试验，并不断根据多家用户的信息反馈，焊接筛网工艺不断改进，各项指标不断提高，用量逐渐增长，在矿筛网市场所占比例愈来越高。
总的说来，焊接筛网有三个新高度：
1 丝径新高度 在锰钢轧花网中，所用筛条丝径可达峰值，单位重量可达40公斤/平方米以上；
2 筛面硬度 筛网经过淬火后，硬度可HRC57.6，远盘条原料硬度HRC48.3；
3 更换周期 相对编织型筛网，更换周期延长2-3倍。
